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范氏红娥

作品数:4 被引量:24H指数:3
供职机构:昆明理工大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:一般工业技术金属学及工艺电子电信更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 3篇一般工业技术
  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇电子电信

主题

  • 3篇合金
  • 2篇钛合金
  • 2篇TC4钛合金
  • 2篇TIC
  • 1篇刀体
  • 1篇原位合成
  • 1篇熔覆
  • 1篇熔覆层
  • 1篇燃烧合成
  • 1篇热还原法
  • 1篇热作模具
  • 1篇热作模具钢
  • 1篇组织与力学性...
  • 1篇钴基
  • 1篇钴基合金
  • 1篇显微硬度
  • 1篇显微组织
  • 1篇显微组织结构
  • 1篇力学性能
  • 1篇铝热还原

机构

  • 4篇昆明理工大学

作者

  • 4篇刘洪喜
  • 4篇张晓伟
  • 4篇蒋业华
  • 4篇范氏红娥
  • 3篇王传琦

传媒

  • 2篇应用激光
  • 1篇焊接学报
  • 1篇无机材料学报

年份

  • 4篇2013
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
40Cr刀体3D激光熔覆层优化及其显微组织结构被引量:3
2013年
通过GS-TFL6000型横流CO2激光器,采用YG813硬质合金粉末和自行设计的TiC/Co50复合粉末作为预置层,在40Cr刀具基材表面进行了激光熔覆实验研究。借助光学显微镜和X射线衍射仪分析了复合粉末成分配比和激光工艺参数对刀具表面修复层宏观形貌和组成与结构的影响。结果表明,采用YG813硬质合金粉末无法得到良好熔合质量的修复层,而自行设计的复合粉末在激光功率为4.5 kW,扫描速度为400 mm/min时,预置层经高能激光束辐照后可以得到表面熔合质量良好的修复层。显微组织结构分析显示,修复层组织细密,无明显气孔和裂纹缺陷;不同激光工艺参数下的修复层物相组成基本相同,基体相主要由γ-Co和少量Ni3(Cr,Fe)固溶体组成,大量颗粒状TiC增强相弥散分布在基体组织中。
张晓伟蒋业华刘洪喜王传琦范氏红娥
关键词:激光熔覆显微组织TIC
Ti6Al4V合金表面激光燃烧合成Al_8Cr_5/NiAlTi基复合涂层被引量:1
2013年
选用Ni基自熔性合金粉末添加一定量的Al和Ti元素混合粉末,采用激光燃烧合成技术在双相(α+β)钛合金TC4合金表面制备了Al8Cr5/NiAlTi复合涂层。借助扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了复合涂层的截面显微组织结构,运用显微硬度计和空气电阻炉分别测试了涂层截面的显微硬度分布和不同温度下复合涂层的高温抗氧化性能。结果表明,复合涂层主要由NiAlT(i Ni0.35Al0.30Ti0.35)基体相和Al8Cr5针状增强相组成。涂层截面平均显微硬度值为777 HV0.2,约为TC4钛合金基材的3.1倍(250 HV0.2);复合涂层相对耐氧化性测试结果表明,Al8Cr5/NiAlTi复合涂层在600℃和800℃下的相对耐氧化性值均明显高于TC4基材试样,分别约为TC4基材的3.75倍和4.30倍。
张晓伟刘洪喜蒋业华范氏红娥王传琦
关键词:TC4钛合金显微硬度高温抗氧化
激光铝热还原法制备Al_2O_3/Ti-Al基复合涂层被引量:6
2013年
利用Al和TiO2之间的放热化学反应,采用激光原位合成技术在TC4钛合金基体材料表面制备了Al2O3/Ti-Al金属间化合物基复合涂层。对比分析了激光功率、激光束扫描速度和光斑尺寸变化对激光能量密度变化量的影响程度,借助X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、能谱仪(EDS)和显微硬度计分别考察了激光束扫描速度对复合涂层表面宏观形貌、截面显微组织结构和显微硬度的影响。结果显示,扫描速度的变化对激光能量密度变化量的影响程度最大,光斑尺寸次之,激光功率的变化影响最弱。随着激光束扫描速度的增大,复合涂层表面渐趋粗糙,"鱼鳞纹"状形貌特征趋于明显,复合涂层与基材结合区厚度减小。激光原位复合涂层主要由k-Al2O3和α-Al2O3增强相与α-Ti和α2-Ti3Al基体相组成。随着激光束扫描速度增大,复合涂层内k-Al2O3部分转变为α-Al2O3,Al2O3增强相有由枝晶状向纤维状转变的趋势;复合涂层截面显微硬度自基体至涂层表面过度平缓,且涂层区显微硬度分布均匀,明显高于基材平均显微硬度。
张晓伟刘洪喜蒋业华范氏红娥
关键词:原位合成铝热还原AL2O3TC4钛合金
H13钢表面TiC/Co基激光修复层的显微组织与力学性能被引量:15
2013年
采用激光熔覆技术在H13热作模具钢表面分别制备了Co50合金涂层和TiC/Co基复合涂层.借助XRD,SEM与显微硬度计对比分析了涂层与基材的结合状态、涂层物相组成、截面组织形貌和显微硬度分布.结果表明,Co50合金涂层和TiC/Co基复合涂层均与H13钢基材呈良好冶金结合特征.Co50合金涂层主要由初生γ-Co枝晶及其间的共晶组织组成,而TiC/Co基复合涂层主要由TiC颗粒、枝晶及细小的共晶组织组成,其组成相除含有TiC,TiCo3和Cr2Ni3外,还有Cr-Ni-Fe-C等相.涂层截面显微硬度分布表明,TiC/Co基复合涂层截面平均显微硬度明显高于Co50合金涂层,分别为5 520 MPa和4 990 MPa,分别是H13钢基材的2.7和2.4倍.
范氏红娥张晓伟张晓伟王传琦刘洪喜
关键词:热作模具钢钴基合金
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