王亚运
- 作品数：9 被引量：30H指数：2
- 供职机构：北京科技大学资源工程学院更多>>
- 相关领域：矿业工程冶金工程建筑科学环境科学与工程更多>>
- 温度对铁矾渣内配煤球团抗压强度及其物相变化的影响被引量：1
- 2020年
- 在铁矾渣、还原煤、水质量比为100∶25∶35条件下,进行了温度对铁矾渣内配煤球团抗压强度及其物相变化的影响研究。结果表明:温度对铁矾渣内配煤球团抗压强度、物相变化具有重要影响。当温度<700℃时,球团的抗压强度较低,球团中挥发性物相分解生成了Fe2O3、PbSO4及6MgO·Al2O3等中间物相;而当温度>700℃时,球团的抗压强度迅速增大,球团中新生成的中间物相Fe2O3、PbSO4及原有物相ZnFe2O4、CaSO4发生还原反应,生成挥发性的Pb、Zn、S和FeS、MFe、CaS等最终物相;球团物相变化的过程伴随着球团抗压强度和外观颜色的变化、球团体积的收缩;在温度为1200℃(恒温90 min)时,球团中Pb、Zn、S的挥发率分别为95.84%、98.83%和70.04%,借此可实现铁矾渣中有价金属Pb、Zn的回收。
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- 关键词：温度物相回收
- 高MgO镍铁渣作为活性混合材使用的可行性研究
- 我国镍铁渣排放量很大,但目前尚未找到大量利用途径.本文在镍铁渣组成、性能分析基础上,对镍铁渣作为活性混合材使用的可能性及效果进行了研究.结果表明:镍铁渣中非晶体矿物的含量为88.1％,含量高达27.07％的MgO主要以顽...
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- 关键词：活性混合材料压蒸安定性
- 煤泥对浸锌渣的直接还原作用被引量：13
- 2015年
- 以煤泥为新型还原剂,探索了煤泥用量、Ca O与Si O2摩尔比、焙烧温度以及焙烧时间等工艺参数对浸锌渣中铅、锌、铁化合物直接还原的影响,分析不同直接还原温度下还原产物,即焙砂中所含矿物的种类及铁的存在物相,观察最佳还原条件下焙砂中铁颗粒的形貌,最后进行了焙砂的磨矿-磁选试验。结果表明:在煤泥用量45%、Ca O与Si O2摩尔比1.2、经1250℃直接还原90 min后,浸锌渣中锌和铅的挥发率分别达到96.69%和97.65%,焙砂中铁的金属化率达到97.78%。铁在焙砂中主要以金属铁颗粒的形式存在,其嵌布粒度多数>2 0μm,金属铁颗粒与渣相界面分明,表明可通过磨矿实现单体解离。采用二段磨矿-磁选流程,可同时获得含铁90.80%的金属铁粉和含铁65%的铁精矿,铁的总回收率为81.19%。由此证明煤泥是一种还原效果优良的浸锌渣还原剂。
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- 关键词：煤泥还原剂浸锌渣有价金属
- 浸锌渣-煤泥-CaO冷固结球团的制备及还原性能研究被引量：2
- 2017年
- 浸锌渣、煤泥均为微细粒二次固体资源。在煤泥、浸锌渣性能研究基础上,以煤泥为还原剂、CaO为粘结剂制备浸锌渣-煤泥-CaO冷固结球团,并对该球团的还原性能进行研究,以比较浸锌渣、煤泥、CaO配合料冷固结球团前后铅、锌、铁的还原效果。结果表明:在浸锌渣、煤泥、CaO质量比为100:45:10,成球水分18%、水成球压力20 MPa所得生球,其抗压强度、落下强度和爆裂温度分别为160.1 N、4.2次和580℃。生球团200℃干燥60 min所得冷固结球团的抗压强度、落下强度分别为310.4 N和6.4次。冷固结球团经1 250℃还原90 min可获得的铅、锌挥发率和铁金属化率分别为98.66%、98.87%和97.78%,其直接还原效果较非球团直接还原好。
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- 关键词：煤泥浸锌渣冷固结球团
- 焙烧制度对煤泥-浸锌渣冷固结球团还原行为的影响被引量：1
- 2015年
- 基于直接还原法探讨了焙烧制度对煤泥-浸锌渣冷固结球团中锌、铅挥发率和铁金属化率的影响,分析了焙烧制度对球团中含锌、铅、铁化合物相变的影响,试验确定了焙砂磨矿—弱磁选回收其中铁的工艺和效果。结果表明:在1 250℃焙烧90 min,可使球团中锌、铅的挥发率分别达到98.87%、95.39%,铁的金属化率达到98.66%;焙砂中未见锌、铅单质及其化合物,只存在大量的金属铁,且金属铁颗粒多数大于30μm;焙砂采用2段磨矿、2段弱磁选流程处理,可同时获得含铁91.20%、回收率为30.32%的金属铁粉和铁品位为61.58%、回收率为50.01%的铁精矿,铁总回收率达80.33%。
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- 关键词：煤泥浸锌渣冷固结球团
- 古交东曲矿区煤矸石活性混合材的制备与应用被引量：2
- 2015年
- 采用煅烧—机械粉磨联合方法激发古交东曲矿区煤矸石的活性,以考察该煤矸石作为活性混合材使用的可能性及效果。按照GB/T 12957-2005检验煅烧制度和粉磨细度对煤矸石活性指数的影响。在温度800℃煅烧2h,粉磨至比表面积622.2m^2/kg的最佳条件下,煤矸石的活性指数达到101.90%,其他指标,如放射性、SO3含量、烧失量等也达到国标要求。在强度水泥中掺加煤矸石活性混合材,可增加其产量或调节其标号,掺量低于40%时,不改变水泥标号,可提高了水泥的产量;当掺量50%~60%时,提高水泥产量,但标号降低。
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- 关键词：煤矸石煅烧活性混合材掺量
- 焙烧温度和时间对某难选铁矿石直接还原的影响
- 采用煤基直接还原—磁选方法对云南某褐铁矿型难选铁矿石进行了回收铁的探究,着重研究了焙烧温度、时间对产品的影响,并采用XRD、高倍显微镜对直接还原过程中铁的物相与粒度变化进行了研究.结果表明,在焙烧温度1150℃,焙烧时间...
- 王传龙杨慧芬李彩红苑修星王亚运张莹莹
- 关键词：难选铁矿焙烧温度磁选
- 煤泥对浸锌渣的直接还原作用
- 以煤泥为新型还原剂,探索了煤泥用量、CaO/SiO2摩尔比、焙烧温度和焙烧时间等工艺参数对浸锌渣中铅、锌、铁化合物直接还原的影响,分析了不同直接还原温度下还原产物——焙砂中所含矿物的种类及铁的存在物相,观察了最佳还原条件...
- 杨慧芬蒋蓓萍王亚运苑修星张莹莹
- 关键词：铁精矿磁选工艺浸锌渣煤泥
- 高MgO镍铁渣作为活性混合材使用的可行性分析被引量：12
- 2016年
- 中国镍铁渣排放量很大,但目前尚未找到大量利用的途径。笔者在分析镍铁渣组成、性能的基础上,对镍铁渣作为活性混合材使用的可能性及效果进行了研究。结果表明:镍铁渣中非晶体矿物的含量为88.1%,含量高达27.07%的MgO主要以顽辉石和镁铁橄榄石两种晶体矿物形式存在。镍铁渣的比表面积影响其活性和在水泥中的掺量。作为活性混合材,镍铁渣比表面积需不低于454.6m^2/kg。比表面积越大,活性指数越大,掺量越大。镍铁渣水泥的压蒸安定性合格,即使在水泥中掺入50%比表面积842.9 m^2/kg的镍铁渣,水泥的压蒸膨胀率仅为0.11%,大大低于0.5%的GB750—1992要求,由此证明镍铁渣不会因为MgO含量高而影响其作为活性混合材的使用。
- 杨慧芬苑修星王亚运谭海伟孟家乐
- 关键词：MGO活性混合材掺量压蒸安定性
