周振宇
- 作品数：6 被引量：27H指数：4
- 供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家大学生创新性实验计划更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>
- w(SiO_2)/w(V_2O_3)对含钒炉渣熔化温度及黏度的影响被引量：5
- 2019年
- 为了对转炉提钒冶炼过程含钒炉渣熔化和流动性进行合理的控制,采用半球点法和内旋转黏度法分别测试了含钒炉渣熔化温度和黏度,采用XRD测试了含钒炉渣的物相,并采用综合碱度(BI′)反映渣中酸碱氧化物平衡关系。结果表明,在FeO质量分数一定的条件下,随着w(SiO_2)/w(V_2O_3)增大,综合碱度由BI′>1单调下降至BI′<1,含钒炉渣熔化温度先降低后升高;随着FeO质量分数的增加,熔化温度最低点对应的w(SiO_2)/w(V_2O_3)增大。随着w(SiO_2)/w(V_2O_3)增大,黏度随温度变化的趋势变缓,高温熔融态含钒炉渣黏度增大,低温阶段黏度减小。综合考虑黏度对钢渣界面反应和钒渣流失的影响,FeO质量分数为44%时含钒炉渣w(SiO_2)/w(V_2O_3)应控制为0.7。
- 周振宇唐萍侯自兵文光华
- 关键词：熔化温度黏度
- CaO/Al_2O_3比对高铝钢连铸保护渣凝固结晶行为的影响被引量：5
- 2014年
- 针对目前高铝钢用常规结晶器保护渣中SiO2易被钢液中Al还原导致连铸坯质量缺陷及非反应性保护渣消耗量偏低和润滑差的问题,基于CaO-SiO2-Al2O3三元系相图设计了SiO2含量为20%（ω）的CaO-SiO2-Al2O3连铸保护渣,并采用热丝法模拟研究了CaO/Al2O3比对该渣系凝固结晶行为的影响.结果表明,随CaO/Al2O3比的增加,保护渣的结晶性能增强;CaO/Al2O3比在0.7～1.3范围内其凝固固相分数较小,与现用工业渣具有相似的润滑作用.综合考虑保护渣的传热和润滑作用,高铝钢保护渣中CaO/Al2O3比范围应为0.7～1.3.
- 刘奇谭文奉周振宇黄雅萍唐萍文光华
- 关键词：结晶器保护渣凝固
- 热回复过程高强耐候钢Q450NQR1的高温力学性能被引量：4
- 2011年
- 在热回复条件下,采用Gleeble-1500D热/力模拟实验机,研究测试了高强耐候钢Q450NQR1(/%:0.05～0.10C、0.30～0.50Si、0.80～1.00Mn、≤0.020P、≤0.008S、0.20～0.40Cu、0.15～0.35Ni、0.40～0.60Cr)200mm×1 350 mm铸坯试样在700～1 000℃,热拉伸应变率5×10^(-3) s^(-1)时的强度、塑性模量和断面收缩率。结果表明,随温度下降铸坯塑性模量(硬化系数)和强度增加,800℃时铸坯的强度随温度的变化速率出现明显转变;925～700℃时铸坯断面收缩率≤60%;为保证铸坯质量,在矫直过程铸坯表面温度应≥950℃。
- 胡辉董志华陈登福杨兴磊王冠周振宇
- 关键词：铸坯高温力学性能
- 基于热丝法对CaO-SiO_2-Al_2O_3保护渣结晶性能与凝固分数的研究被引量：1
- 2015年
- 针对髙铝包晶钢连铸设计了Ca O-Si O2-Al2O3系保护渣.采用单丝法研究w(Ca O)/w(Al2O3)对保护渣结晶性能的影响;采用双丝法模拟了保护渣渣膜形成及凝固过程,研究了w(Ca O)/w(Al2O3)对保护渣固相体积分数φ的影响.结果表明:实验保护渣系结晶能力随w(Ca O)/w(Al2O3)增大而增强,按结晶能力分为两个区间,w(Ca O)/w(Al2O3)>1.30时保护渣结晶能力强于w(Ca O)/w(Al2O3)≤1.30的保护渣;在等温结晶过程中,w(Ca O)/w(Al2O3)=1.00的实验保护渣中析出枪晶石,w(Ca O)/w(Al2O3)=2.50时渣中析出硅酸二钙;w(Ca O)/w(Al2O3)增大使保护渣渣膜双丝间固相体积分数增大,结晶层增厚,不利于保证结晶器内润滑.与浇注常规包晶钢的Ca O-Si O2系保护渣性能对比表明,Ca O-Si O2-Al2O3系保护渣在w(Ca O)/w(Al2O3)≤1.30时的结晶能力和固相体积分数都与对照渣相近,设计的Ca O-Si O2-Al2O3系保护渣适用于高铝包晶钢连铸.
- 周振宇唐萍文光华刘强
- CaO/Al2O3比对高铝钢连铸保护渣凝固结晶行为的影响
- 针对目前高铝钢用常规结晶器保护渣中siO2易被钢液中A1还原导致连铸坯质量缺陷及非反应性保护渣消耗量偏低和润滑不好的问题，本文基于CaO-SiO2-A12O3三元相图设计了SiO2含量为20％的CaO-SiO2-A12O...
- 刘奇周振宇谭文奉黄雅萍唐萍文光华
- 关键词：凝固
- 200t提钒复吹转炉氧枪喷头优化被引量：13
- 2019年
- 针对攀钢西昌钢钒200t提钒复吹转炉在底吹布置一定的条件下,通过优化顶吹氧枪喷头的结构来增加熔池搅混能力的问题,采用物理模拟的方法在顶吹流量一定的条件下优化了氧枪喷头尺寸参数(包括喷孔夹角、喷孔数和马赫数Ma),并进行了工业性应用。结果表明,反映熔池搅拌能的混匀时间随喷孔夹角减小先减小后增大,在喷孔夹角为12°时最小;反映熔池液面活跃度的1/3大波波高随喷孔夹角减小先增大后减小,在喷孔夹角为12°时最大。5孔喷头混匀时间比4孔减小1.88%,波高减小3.35%,熔池中死区增大。Ma数为2.10和2.20的喷头比Ma数为1.99的喷头混匀时间分别减小7.36%和14.31%,波高分别增加8.68%和14.57%。3种参数对熔池搅拌影响程度的排序为Ma数>喷孔夹角>喷头孔数,且在底吹流量低时更为显著。工业应用结果表明,底吹效果差时优化喷头(4孔喷孔夹角为12°,Ma数为2.10)的应用加强了熔池反应的动力学条件,使半钢残w([V])降低18.8%,残钒合格炉次(不大于0.05%)比例提升26.7%,钒渣w((V2O5))增加了6.5%,w((TFe))降低了6.6%,达到了良好的冶金效果。
- 周振宇唐萍周遵传侯自兵文光华
- 关键词：氧枪喷头物理模拟混匀时间
