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孙梁

作品数:3 被引量:11H指数:2
供职机构:南京机电液压工程研究中心更多>>
发文基金:国家科技支撑计划江苏省博士后科研资助计划项目更多>>
相关领域:自动化与计算机技术一般工业技术电气工程更多>>

文献类型

  • 3篇中文期刊文章

领域

  • 2篇自动化与计算...
  • 1篇电气工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 2篇叶片
  • 2篇脱层
  • 1篇动力学仿真
  • 1篇应力
  • 1篇优化设计
  • 1篇数对
  • 1篇无损检测
  • 1篇仿真
  • 1篇风力机
  • 1篇风力机叶片
  • 1篇ANSYS
  • 1篇持续时间

机构

  • 3篇南京航空航天...
  • 2篇南京机电液压...

作者

  • 3篇孙梁
  • 2篇刘荣梅
  • 1篇周克印
  • 1篇姚恩涛

传媒

  • 1篇国外电子测量...
  • 1篇计算机仿真
  • 1篇无损检测

年份

  • 1篇2018
  • 1篇2016
  • 1篇2014
3 条 记 录,以下是 1-3
排序方式:
基于敲击声振法检测叶片脱层的优化设计被引量:1
2018年
脱层是风力叶片损伤的主要形式,若叶片内部有脱层,缺陷处的刚度会下降,在应用敲击声振法检测的时候,敲击应力持续时间将增加。依据此理论,采用有限元软件ANSYS LS-DYNA来模拟整个敲击过程,并用MATLAB软件对仿真结果进行了数据处理,得出敲击法测试叶片脱层的最大可测深度。为提高探测范围,通过研究碰撞参数对能量辐射系数的影响来优化敲击方案,经实际证明优化后的敲击方案够明显提高脱层最大检测深度。
孙梁刘荣梅
关键词:脱层
基于ANSYS LS-DYNA模拟敲击声振法检测叶片脱层被引量:6
2014年
脱层是风力叶片损伤的主要形式,若叶片内部有脱层,缺陷处的刚度会下降,在应用敲击声振法检测的时候,敲击应力持续时间将增加。依据此理论,采用有限元软件ANSYS中的动力学仿真模块LS-DYNA来模拟整个敲击过程。得出敲击有脱层与无脱层试件表面,应力持续时间不同;并且随着脱层深度变大,应力持续时间将减小,当深度达到一定值时,应力持续时间基本不发生改变且接近于敲击无缺陷处,从而得出脱层可被测得的最大深度。最后将结果与实验进行对比,验证了模拟的可行性。
孙梁刘荣梅姚恩涛
关键词:脱层动力学仿真
敲击锤参数对风力机叶片声振法检测深度的影响被引量:4
2016年
为提高风力机叶片声振法的检测深度,利用有限元软件,对风力机叶片声振法检测过程进行动力学模拟,选取冲击过程中应力波能量辐射系数为参数,分析敲击锤参数对应力波能量辐射系数的影响,以期得到更高的应力波能量辐射系数,从而达到提高声振法检测缺陷深度的目的。有限元模拟结果表明,除了敲击锤材料的泊松比外,其直径、锤身长度、锤头材料弹性模量以及冲击速度均对应力波能量辐射系数产生影响。在模拟分析结果的基础上,通过比较不同敲击锤尺寸下的应力持续时间,得出适当选取敲击锤参数可提高结构声振法缺陷的检测深度的结论。
刘荣梅孙梁周克印
关键词:无损检测
共1页<1>
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