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丁琪

作品数:5 被引量:29H指数:3
供职机构:山东理工大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:山东省科技发展计划项目山东省自然科学基金更多>>
相关领域:化学工程建筑科学更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 4篇化学工程
  • 1篇建筑科学

主题

  • 4篇蒸压
  • 2篇蒸压加气
  • 2篇蒸压加气混凝...
  • 2篇陶瓷
  • 2篇煤灰
  • 2篇混凝土
  • 2篇加气
  • 2篇加气混凝土
  • 2篇粉煤灰
  • 1篇低品质粉煤灰
  • 1篇低质粉煤灰
  • 1篇多孔
  • 1篇多孔材料
  • 1篇压强度
  • 1篇用水量
  • 1篇蒸压砖
  • 1篇正交
  • 1篇正交试验
  • 1篇烧成
  • 1篇烧成制度

机构

  • 5篇山东理工大学
  • 1篇山东和悦生态...

作者

  • 5篇杨赞中
  • 5篇刘敏
  • 5篇丁琪
  • 3篇王涵
  • 2篇乐红志
  • 2篇王永在
  • 1篇魏春城
  • 1篇李成峰
  • 1篇赵田田

传媒

  • 1篇硅酸盐通报
  • 1篇新型建筑材料
  • 1篇材料导报
  • 1篇广东化工
  • 1篇现代技术陶瓷

年份

  • 2篇2017
  • 2篇2016
  • 1篇2015
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
抛光砖废渣复合发泡法制备闭孔泡沫陶瓷被引量:14
2017年
以抛光砖废渣粉为主要原料,采用复合发泡法制备高温发泡陶瓷。通过正交试验确定了发泡剂的复合比,研究了复合发泡机制及烧成制度对发泡体孔结构和性能的影响。结果表明,多种发泡剂协同作用,拓宽了单一发泡剂的放气温度区间,利于形成均匀封闭的气孔结构。按炭黑、碳酸钙、氧化铁、碳化硅质量比1∶3∶1.5∶1(四者占反应体系的总质量分数为6.5%)与瓷粉等混合制坯,程序升温至1 160℃下保温100min,可制得闭气孔率为62.94%,气孔直径为1.2~1.9mm,体积密度为369kg/m^3,吸水率为0.44%,导热系数为0.079 W/(m·K)的闭孔泡沫陶瓷。
杨赞中王涵王涵王永在刘敏丁琪李成峰乐红志
关键词:复合发泡剂烧成制度
花岗岩渣粉制备蒸压加气混凝土的试验研究被引量:8
2016年
利用花岗岩渣粉为硅质原料制备蒸压加气混凝土,以抗压强度为表征指标,通过单因素变量试验讨论了各种配料对制品性能的影响,正交试验确定了原料的最佳配合比,探讨了蒸压养护制度与性能的关系。结果表明,配料对制品性能的影响程度依次为水料比、生石灰、水泥和石膏,蒸压温度和时间决定着水化硅酸钙的产率及结晶度,各因素之间互相协调、制约,合理的配合比和蒸压制度是形成良好孔结构和性能的关键因素。实验条件下,按水料比为0.60,石渣粉∶生石灰∶水泥∶石膏=66∶19∶10∶5,铝粉膏0.13%配料,1.2 MPa(188℃)下恒压7 h,得到体密度493.8 kg/m3、抗压强度4.4 MPa、导热系数0.119 W/(m·K)的制品。
刘敏杨赞中丁琪吴奇阳王永在周薛霞
关键词:蒸压加气混凝土抗压强度
低品质粉煤灰制备蒸压多孔保温材料研究
2016年
本文探讨了利用内蒙古煤炭燃烧后形成的低品质粉煤灰制备蒸压多孔保温材料的可行性。研究了粉煤灰的性质,通过正交试验确定了原料配合比,探讨了蒸压制度与制品性能的关系。结果表明,内蒙粉煤灰的玻璃相含量低,反应活性差,经Na_2CO_3激发可有效提高其活性。按水/料比为0.52,粉煤灰:石灰:水泥:石膏:铝粉膏:Na_2CO_3=70:19:9:2:0.13:0.5(wt%)配料,置于蒸压釜内以3.5°C/min升温至压力达到1.1 MPa(188°C)后恒压6 h,得到干密度为493.8kg/m^3、抗压强度为3.88 MPa,导热系数为0.109 W/(m·K)的制品。制品的各项技术指标均超过国标对B05级优等品的要求。
王涵杨赞中刘敏丁琪吴奇阳乐红志
关键词:低质粉煤灰多孔材料活性激发正交试验
固体废弃物制备蒸压加气混凝土的研究进展被引量:5
2015年
蒸压加气混凝土是以硅质和钙质原料为主,铝粉(膏)作加气剂,经发气成型和高温高压蒸养而成的多孔硅酸盐材料,具有质量轻、保温/隔热、吸声/隔音、防火等性能特点,是一种优良的节能环保型墙体材料。文章综述了利用固体废弃物制备蒸压加气混凝土的研究进展,重点阐述了粉煤灰、石英尾砂和矿渣的特性及其材料化技术方法,提出了需要进一步研究的问题和发展方向。
赵田田杨赞中王涵丁琪刘敏
关键词:蒸压加气混凝土固体废弃物粉煤灰矿渣
利用建筑陶瓷废渣制备硅酸盐蒸压砖的研究被引量:2
2017年
以建筑陶瓷废渣为主要原料制备硅酸盐蒸压砖,探讨了骨料和石灰掺量、成型压力和成型用水量对制品性能的影响,通过正交试验确定了原料最佳配合比,利用XRD、SEM和EDS研究了制品强度的形成机理。结果表明,物料配比、成型用水量及成型压力皆对制品性能有一定的影响,按m(陶瓷废渣粉)∶m(石灰)∶m(骨料)∶m(引晶剂)∶m(水玻璃)=50∶15∶33∶2∶0.5配料,加18%水搅拌均匀,25 MPa下压制成型,饱和蒸汽1.2 MPa下恒温6 h制备而成的蒸压砖,其抗压强度达44.5 MPa;原料中的SiO_2与CaO水热反应生成托贝莫来石、CSH(B)和C-S-H凝胶等水化物,包覆在固体颗粒表面或填充在颗粒之间,相互交织连接形成了坚实的胶结体,由此构成了材料的整体强度。
丁琪杨赞中刘敏赵田田吴奇阳周薛霞
关键词:蒸压砖骨料
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