郭文敏
- 作品数:6 被引量:16H指数:3
- 供职机构:邵阳学院机械与能源工程系更多>>
- 发文基金:邵阳市科技计划项目湖南省自然科学基金湖南省教育厅科研基金更多>>
- 相关领域:金属学及工艺文化科学一般工业技术更多>>
- 基于“新工科”人才培养模式下的材料成形检测与控制工程基础课程改革被引量:1
- 2021年
- 结合“新工科”建设背景下人才培养目标,对材料成形检测与控制工程基础课程的教学内容、教学方法进行了改革。从理论教学和实践教学两方面入手,优化了课程体系,改革了课程考核方式。在教学中引入了“线上线下混合教学”、“翻转课堂”、“小组研讨”等方法,针对2016级、2017级学生开展试点教学。结果表明,能有效激发学生的主观能动性,营造浓厚的学习氛围,提升学生的学习能力,保证课程的教学效果。
- 曾娣平郭文敏邹利华吴海江陈东瑞王小明
- 关键词:教学方法教学效果
- 镁合金表面碳纳米管/硅烷复合膜的耐蚀性能被引量:4
- 2016年
- 为了进一步改善AZ91D镁合金表面单一硅烷膜的耐蚀性能,将不同含量碳纳米管添加到γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)溶液中,借助简单浸渍法在其表面制备了碳纳米管/硅烷复合膜。通过点滴试验、中性盐雾试验、全浸腐蚀试验和E-t曲线测试评价了复合膜的耐蚀性能。结果表明:与单一硅烷膜相比,碳纳米管/硅烷复合膜的致密性较高,有效地阻挡了侵蚀性介质向基体的渗透,显著提高了AZ91D镁合金的耐蚀能力;随着碳纳米管含量的增加,碳纳米管/硅烷复合膜的耐蚀性能先上升后下降,当碳纳米管含量为0.3 g/L时复合膜的耐蚀性能最佳。
- 吴海江杨飞英彭成章郭文敏王小明
- 关键词:AZ91D镁合金碳纳米管耐蚀性能
- 阀金属表面微弧氧化放电机理研究进展
- 2022年
- 微弧氧化涂层是一种在碱性电解质溶液中,依靠金属-电解质界面发生的等离子体放电为驱动力,在各种阀金属(例如Mg、Al、Ti、Zr)表面原位形成粘附性能高的电化学涂层。在涂层的形成过程中,金属的表面特性会因等离子放电时产生的电化学反应而显著改变,从而在金属表面形成粘附性强的高硬度涂层。本文从介电击穿时的瞬态放电行为、气体逸出、阴极放电、柔性等离子放电四个方面综述MAO涂层的放电机理。
- 曾娣平吴海江郭文敏唐校福杨弘宇
- 关键词:表面改性微弧氧化放电机理
- 镁合金表面铈盐掺杂硅烷膜的腐蚀电化学行为被引量:6
- 2017年
- 目的为进一步提升镁合金表面常规硅烷膜的耐蚀性能。方法在γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中掺杂0.50 g/L硝酸铈,采用简单化学浸渍处理,在AZ91D镁合金基体表面制备了铈盐掺杂硅烷膜。借助扫描电子显微镜(SEM)观察了铈盐掺杂前后硅烷膜的表面微观形貌,通过开路电位-时间曲线、电化学交流阻抗谱(EIS)和中性盐雾试验(NSS)研究了铈盐掺杂对5%Na Cl溶液中硅烷膜耐蚀性能的影响。结果铈盐掺杂硅烷膜比普通硅烷膜更厚且平整,其致密性、均匀一致性较好,完全覆盖了镁合金基体,已看不到磨痕。铈盐掺杂硅烷膜的稳定电位约为-1.31 V,且需要的稳定时间最长。铈盐掺杂硅烷膜具有更大的低频阻抗数值,有效遏制了侵蚀性粒子向镁合金基体的迁移和扩散,避免了镁合金基体发生阳极溶解反应。结论采用向硅烷溶液中添加硝酸铈的方法,能够在AZ91D镁合金表面制备出铈盐掺杂硅烷膜。由于铈离子在某种程度上修复了硅烷膜层中的微裂纹和缺陷,显著提升了硅烷膜的耐蚀能力。
- 吴海江杨飞英邹利华王小明曾娣平郭文敏
- 关键词:铈盐Γ-氨丙基三乙氧基硅烷AZ91D镁合金
- “热处理原理及工艺”课程教学改革研究被引量:2
- 2016年
- "热处理原理及工艺"具有理论性、抽象性、综合性与实践性强的特点。文章针对该课程教学过程中存在的问题,从优化课程教学内容、充分运用现代化教学手段与方法、促进教学与科研的有机融合、革新实验教学模式及完善课程考核机制等方面进行了探讨,以期提高学生的学习主观能动性与工程实践创新能力,实现应用型人才培养目标。
- 吴海江王小明邹利华曾娣平郭文敏
- 关键词:材料成型及控制工程教学改革应用型人才
- 材料成型及控制工程专业课程实验设计与实践——以《热处理原理及工艺》课程为例被引量:3
- 2016年
- 课程实验作为实践教学环节的重要组成部分,在培养大学生的主观能动性和创新性方面具有不可或缺的作用。基于金属材料的组织、结构与性质之间的关系为核心内容,设计了本实验。采用金相显微镜技术,探讨了锌浴中添加的Mn含量和热浸镀时间对低碳钢热镀锌合金层厚度的影响。结果显示:当Mn含量达到0.5wt%、热浸镀时间为5min时,镀层获得最佳的减薄效果。教学实践表明,该设计性课程实验提高了学生发现问题、分析问题及解决问题的能力,有利于培养学生的创新意识和工程实践能力。
- 吴海江邹利华王小明郭文敏曾娣平
- 关键词:材料成型及控制工程专业课程实验热镀锌镀层组织