赵世丹
- 作品数：26 被引量：7H指数：2
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- 一种高炉炉前水冲渣设备自动启停的方法
- 本发明公开了一种高炉炉前水冲渣设备自动启停的方法，涉及高炉炉前水渣技术领域。本发明的一种高炉炉前水冲渣设备自动启停的方法，通过CRT控制系统采集并存储炉前开口机、转炮液压泵压力表数值及铁口在线测温装置所测铁口温度值，并按...
- 解成成马琦琦梁晨左俊吴示宇郭其飞尤石赵世丹
- 马钢2#2500m^(3)高炉强化冶炼实践
- 2021年
- 本文从原燃料管理、优化操作技术及强化生产管理三方面入手,对马钢2#2500m^(3)高炉强化冶炼实践进行总结。在采取相应措施后,炉况稳定性逐步改善,技术经济指标稳步提升,至2020年6月日均产能上升至6200t/d。
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- 关键词：大型高炉强化冶炼
- 马钢2号高炉炉况失常恢复及强化操作
- 2022年
- 对马钢2号高炉炉况恢复及强化冶炼操进行了总结。针对炉缸状态差和气流不稳定,确立了炉况失常后的调整思路,通过布料制度的连续调整,并优化焦炭负荷、风量、燃料比等操作参数,炉况得到恢复并趋于稳定。在此基础上,通过逐步提升风量、氧量和焦炭负荷等操作参数,高炉实现强化冶炼操作,日产量由6000/d提升至6300/d以上。
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- 关键词：高炉炉缸堆积炉况布料制度强化冶炼
- 马钢1^(#)高炉炉况波动的应对
- 2022年
- 马鞍山钢铁股份有限公司(以下简称“马钢”)1^(#)高炉吨铁氧耗下降,产量持续升高,随后炉型出现变化,热负荷波动剧烈,中心气流减弱,炉况出现波动。炉况波动主要有以下原因:原料的综合品位升高,渣比下降,造成跑料量升高,而没有采取有效的疏松料柱和改善中心气流的措施;入炉硫负荷升高,为保证铁水成分合格,大幅度提高炉渣碱度,渣系被改变;气流二次分布过程压差升高,造成中心气流变弱;炉缸状态下滑,透气性、透液性变差。采取的措施主要有:调整装料制度,引导中心气流,稳定料面平台;调整造渣制度,提升渣系稳定性;调整炉腹煤气量,降低炉内压差;改善渣铁处理及炉缸状况,提升料柱透气透液性。炉内气流得到快速修正,炉型没有出现持续的恶化,低负荷生产时间短,日产量得以快速恢复。
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- 关键词：炉渣炉腹煤气量
- 马钢2号高炉提高煤比的攻关措施
- 2023年
- 马钢2号高炉进行了多次提高煤比的专题攻关,然而2021年1—11月,2号高炉的平均煤比仍只有149kg/t,为了最大限度地降低消耗,提出了煤比达到165 kg/t的攻关目标。基于2号高炉原燃料条件及设备运行能力,分析了影响煤比提升的限制性因素,确定了攻关方向。通过调整上部装料制度及下部送风参数,得到了合理的煤气流分布,形成了稳定合理的操作炉型;通过调整热制度及造渣制度,得到了均匀活跃的炉缸工作状态。攻关后,2号高炉生产指标大幅提升,煤比由149kg/t提升至169kg/t,燃料比降至505kg/t,利用系数提升至2.83t/(m3·d)。
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- 关键词：高炉煤比装料制度送风制度操作炉型
- 马钢2号高炉处理中套上翘前后对比及分析
- 2011年
- 马钢2号高炉中套上翘前后炉况对比,通过分析上翘原因找出煤气初始分布及炉缸活跃程度对炉况顺行及冶炼强度的影响。
- 赵世丹
- 关键词：高炉气流分布
- 一种高炉炉前水冲渣设备自动启停的方法
- 本发明公开了一种高炉炉前水冲渣设备自动启停的方法，涉及高炉炉前水渣技术领域。本发明的一种高炉炉前水冲渣设备自动启停的方法，通过CRT控制系统采集并存储炉前开口机、转炮液压泵压力表数值及铁口在线测温装置所测铁口温度值，并按...
- 解成成马琦琦梁晨左俊吴示宇郭其飞尤石赵世丹
- 马钢1号高炉炉况波动的调整被引量：4
- 2023年
- 马钢1号高炉开炉后采用“平台+漏斗”布料模式,铁水[Ti]含量一直偏高,炉缸活跃性的持续下滑,因采取的调整措施不当,造成两道气流分布不合理、操作炉型不规则、炉缸活跃性变差以及渣铁处理出现问题,炉况长时间处于波动状态。通过上部调整装料制度疏导中心气流,配合下部风量、富氧量等参数改善操作炉型,活化炉缸,强化出铁标准化操作,炉况逐步恢复正常,主要技术经济指标得到改善。2021年12月,1号高炉风量逐步恢复至4950 m^(3)/min,日产量恢复至6800t/d,焦炭负荷恢复至4.6。
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- 关键词：高炉操作炉型
- 一种利用压力梯度表征高炉气流的方法
- 本发明公开了一种利用压力梯度表征高炉气流的方法，涉及冶金技术领域。该利用压力梯度表征高炉气流的方法运用了这种利用压力梯度表征高炉气流的方法后，高炉操作者可以更加直观地看到各段压力梯度的变化趋势，针对异常气流做到了提前、快...
- 吴示宇左俊梁晨赵世丹陆开星解成成
- 马钢2#2500m^(³)高炉炉况处理实践
- 2021年
- 对马钢2#2500m^(³)高炉炉况处理实践进行了总结。分析了2#高炉当前生产面临的现状,并详细阐述了炉缸不活跃、炉型不规则的原因,通过采取排料优化、负荷退守、上下部制度调整、强化炉前渣铁处理及做好炉温平衡等措施,使高炉成功走出困境,将产能提升至6100t/d水平以上。
- 任鑫鑫尤石赵世丹左俊
- 关键词：大型高炉炉况处理
