林斌
- 作品数：7 被引量：8H指数：2
- 供职机构：沈阳鼓风机（集团）有限公司更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技支撑计划梧州市科学研究与技术开发计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程电气工程更多>>
- 轴承迷宫密封引正压仿真与试验研究被引量：2
- 2016年
- 密封对电机轴承而言至关重要,一旦泄漏,电机将无法安全运行。针对现有大型电机轴承端面密封结构在负压情况下存在泄漏的问题,本文采用引正压的方法来增强其密封效果,幵通过CFD仿真计算与试验研究迚行对比分析。结果表明:引正压能显著地提高密封结构的密封性能,而且正压孔数越多,同时正压值越大,密封效果越好;CFD仿真值与实测值具有较好的一致性,这为后续电机轴承的密封设计提供参考。
- 雍兴平符伟屈婷婷薄海林斌
- 关键词：正压CFD
- 核主泵轴承滑油唧油叶轮导叶性能优化被引量：1
- 2021年
- 以某核主泵轴承为研究对象,针对华龙一号对其超设计基准工况运行要求,采用CFD和Stage(Mixing Plane)单叶片通道技术对叶轮导叶进行了仿真。通过对叶轮导叶流道进出口面积的设计及叶轮导叶面积比匹配优化,提高了叶轮导叶的水力效率,对核主泵轴承在超设计基准工况中的SBO和丧失冷却水运行的安全性予以提升,结果表明:优化后叶轮导叶性能较之前有明显提高;对于该类叶轮导叶的优化,需要同时对叶轮导叶进出口流道面积进行调整。研究成果可为相关核主泵轴承用叶轮导叶优化设计提供一定的技术参考。
- 林斌陶邵佳王燕鑫孙琪
- 关键词：核主泵
- 核主泵轴承滑油唧油叶轮导叶性能优化
- 本文以某核主泵轴承为研究对象,针对华龙一号对其超设计基准工况运行要求,采用CFD和Stage（Mixing Plane）单叶片通道技术对叶轮导叶进行了仿真。通过对叶轮导叶流道进出口面积的设计及叶轮导叶面积比匹配优化,提高...
- 林斌陶邵佳王燕鑫孙琪
- 关键词：核主泵
- 文献传递
- 核级泵用内六角螺钉防松锁紧垫片及其拆装方法被引量：2
- 2020年
- 为了解决核级泵内六角螺钉防松措施可靠性差的问题,提高其长期运行的安全性与可靠性,提出了一种专用内六角螺钉防松锁紧垫片,介绍了该专用垫片的结构,确定了垫片的冲压工艺方案,并对其折弯工艺进行了工艺计算,设计了该专用垫片的折弯成形模具。对该锁紧垫片进行CAE仿真模拟,得到的材料成形极限图表明其成形过程主要以拉-压为主应变的"收"的变形方式,该垫片的弯曲变形为安全变形,故可以一次弯曲成形。进而设计了该垫片的专用锁紧与拆装工具,且通过试验验证了该垫片的可行性,其提高了螺钉防松的可靠性。本垫片可以推广应用于其他军用或民用等高可靠性内六角螺栓的锁紧与紧固。
- 孙琪王哲英符伟林斌陶邵佳刘鹏李静
- 关键词：内六角螺钉拆装工具
- 核泵专用不锈钢锁紧片弯曲成形的研究被引量：1
- 2022年
- 根据核泵用不锈钢锁紧件实际应用需求,对不锈钢锁紧片弯曲成形进行数值模拟试验,并对实际生产的锁紧片进行厚度检测与研究。结果表明,该弯曲成形主要是拉-压为主应变的“收”的变形,耳部弯曲区域与中心弯曲区域交接的临界区域的节点的应变均位于安全变形区;弯曲变形区的厚度分布区域主要由厚度增加区域、厚度不变区域及厚度减薄区域组成,其厚度减薄区域中在周向位于弯曲减薄区域中间位置的节点厚度减薄率最大为10.9%,其他区域厚度减薄率相差不大;厚度增加区域的厚度减薄率为-1.6%。所有区域的厚度均满足厚度允许精度Δ_(h)=±0.25 mm的要求;实际截面厚度值与数值模拟试验中周向截面厚度值相差较小,其最大误差仅为4.1%,较好地预测了产品厚度。
- 王哲英马明旭钟山孙琪谭俊哲符伟林斌王琼彪班立海石同冰
- 关键词：数值模拟
- 在数控镗铣中心上去除不全螺纹的铣削方法
- 2018年
- 研究如何在数控镗铣中心上通过铣削方法达到屏蔽主泵大尺寸螺纹孔的起始部位去除不全螺纹部分的加工要求。通过研究确定要加工的第一个全扣位置、加工起始点所在的加工区域、不同的加工深度、采用的铣削方法等,实现铣削不全螺纹的数控操作。此加工方法避免了手工操作的不安全性与不确定性。在装配过程中,避免了不全螺纹部分划伤主螺栓表面,且便于主螺栓与主螺纹孔对正,增加了装配的安全性、可靠性。
- 王芳田云孟艳玲李连海崔文东林斌
- 关键词：数控铣削
- SLM金属3D打印技术在主泵样机试验中的应用研究被引量：2
- 2019年
- 金属3D打印工艺具有材料利用率高,易成型复杂结构,柔性定制化生产等优点,适合于模型级试验叶轮、导叶、诱导轮及其它金属功能件的快速制造。其中,选区激光熔化成型技术(SLM)作为主流的金属3D打印技术,可以获得冶金结合、组织致密、高尺寸精度和良好力学性能的零件。采用SLM技术,进行了某项目主泵缩尺试验样机叶轮和导叶的直接成型,材料为17-4PH不锈钢。其中叶轮与组装轴一体化打印,节省了组装成本,对打印模型优化、加工参数和过程监控等工艺问题进行研究,保证了一体化轴叶轮部件和大直径导叶的成功打印,并对打印后的零件进行了热处理和精加工,最后进行了主泵样机气液两相性能试验。试验结果表明,SLM金属3D打印技术制造的转、定子部件成功应用于主泵样机试验中,明显缩短样机加工周期,加工精度、表面质量和力学性能等指标均满足试验要求。
- 赵腾蛟金楠林斌王志国
- 关键词：17-4PH
