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徐海亮

作品数:5 被引量:15H指数:2
供职机构:燕山大学机械工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 4篇金属学及工艺

主题

  • 4篇张力减径
  • 4篇减径
  • 4篇减径过程
  • 3篇有限元
  • 3篇钢管
  • 2篇热力耦合
  • 2篇无缝钢管
  • 1篇有限元分析
  • 1篇有限元模型
  • 1篇软件开发
  • 1篇数值模拟
  • 1篇热轧
  • 1篇热轧工艺
  • 1篇微张力
  • 1篇温度场
  • 1篇连轧
  • 1篇连轧过程
  • 1篇铝管
  • 1篇孔型
  • 1篇孔型优化

机构

  • 5篇燕山大学

作者

  • 5篇于辉
  • 5篇杜凤山
  • 5篇徐海亮
  • 4篇汪飞雪
  • 2篇臧新良
  • 1篇许志强
  • 1篇黄华贵

传媒

  • 1篇燕山大学学报
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 1篇2010
  • 4篇2008
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
铝管连轧过程孔型参数优化及数值模拟
2010年
为了研究孔型参数对铝管连轧过程的影响,采用正交试验优化设计方法设计数值模拟方案,在Marc有限元平台上,研究轧辊孔型参数(侧壁角、侧壁半径比、过渡圆角半径、辊缝大小、轧辊和管坯之间的摩擦因数)分别对轧制力、轧制力距、外径椭圆度和壁厚不均的影响,并分析各参数的影响显著性顺序。结果表明:侧壁角是最重要的影响因素,管坯和轧辊间的摩擦因数对外径椭圆度和壁厚不均的影响居于次位,侧壁半径比对轧制力和壁厚不均的影响最小。根据影响规律获得最优孔型参数组合,并对5机架铝管连轧过程进行有限元模拟分析。
于辉杜凤山许志强徐海亮
关键词:孔型优化连轧数值模拟
无缝钢管张力减径过程的有限元分析被引量:10
2008年
根据张力减径机组轧制工艺,采用非线性有限元法建立了三维热力耦合弹塑性有限元模型,运用该模型对实际张力减径过程进行了数值模拟,得到了管坯的温度场、应变场和应力场分布规律,分析了管坯经过各机架时的壁厚变化。模拟得到的轧制力能参数与现场实测结果吻合较好,为张力减径过程的工艺理论研究提供了依据。
于辉杜凤山臧新良汪飞雪徐海亮
关键词:无缝钢管张力减径热力耦合壁厚分布
张力减径过程管形预报的有限元模型被引量:1
2008年
根据张力减径机的孔型特点,建立了全系统三维弹塑性有限元分析模型,对18机架张力减径过程进行数值模拟,通过研究横向壁厚分布,得出减径钢管产品沿圆周方向的壁厚分布不均,产生内多边形缺陷,并将模拟结果与实测结果进行对比,验证了所建立模型的准确性。本模型可以对钢管减径进行产品质量预测,为分析产品缺陷、指导工艺设计提供了依据。
于辉汪飞雪黄华贵徐海亮杜凤山
关键词:钢管有限元张力减径
无缝钢管张力减径过程仿真集成系统开发与实现
张力减径机组是中小直径热轧无缝钢管生产线的关键设备。其运行情况直接影响产品的质量和产量。利用Visual Basic语言,采用面向对象的编程方式开发了无缝钢管张力减径过程仿真集成系统,该系统包括工艺设计子系统、管形预控子...
杜凤山于辉汪飞雪徐海亮
关键词:无缝钢管热轧工艺软件开发
微张力减径过程热力耦合有限元模拟被引量:5
2008年
根据某厂十机架微张力减径机组轧制工艺,采用大变形弹塑性有限元法建立了管坯连轧三维热力耦合计算模型,并对实际工艺过程进行数值计算,得到了连轧过程中轧件的温度场、应变场和应力场分布规律。基于计算结果,分析了管坯壁厚分布规律、机架力能参数分布。所得结果与现场设定、实测结果吻合良好,表明了该计算模型的有效性。该模型可为现场张力减径工艺过程离线分析提供有力帮助。
于辉杜凤山臧新良汪飞雪徐海亮
关键词:张力减径热力耦合有限元温度场
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