陈凯
- 作品数：16 被引量：22H指数：3
- 供职机构：上海工程技术大学材料工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金航天支撑技术基金上海市科学技术委员会资助项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- 长流程薄壁输送连接管精铸工艺的数值模拟与优化被引量：2
- 2017年
- 基于Pro Cast软件对长流程薄壁输送连接管铸件熔模铸造的充型及凝固过程进行了数值模拟。结果表明,连接管铸件管体内部与铸件法兰结构开孔部位存在大量的缩孔,这与实际的浇注结果相符合。根据模拟结果对浇冒系统结构进行了优化设计,结合田口方法通过信噪比分析对工艺参数进行了优化,并进行了数值模拟验证与生产验证。优化后的方案有效地减少了缩孔的数量,从而生产出满足要求的铸件。
- 李贺汪东红陈凯孙晓东
- 关键词：熔模铸造PROCAST田口方法
- 蜡模粘弹性变形数值模拟被引量：2
- 2016年
- 应用高级流变扩展系统测试了精铸蜡料在蜡模冷却温度下的储能模量和耗损模量;由时温等效原理计算了中温精铸蜡料的主模量与松弛时间谱。在Abagus中对蜡模在存放过程中的粘弹性变形进行了数值模拟。
- 古俊同汪东红肖旅李飞王明赵盼郝志昌陈凯
- 关键词：蜡模数值模拟松弛模量粘弹性
- 基于ANSYS的开关外壳结构分析及优化
- 2016年
- 开关外壳仅有1.8 mm的上侧边导致其安装力学性能差,在实际安装过程中易出现断裂.此外,面板在设计过程中内壁交叉处无圆角也是导致断裂的另一重要因素.针对以上原因,设计出L943正交试验表,基于UG设计方案重新建模,采用ANSYS软件对各方案进行数值模拟,并分析对应力和变形量的影响,得出最佳的组合水平A3B2C1D1,再进一步采用理论和实际验证,对开关的优化设计提出参考性建议.
- 王星星刘淑梅陈凯霍文军何秀峰
- 关键词：ANSYS软件
- 齿轴冷挤压工艺优化被引量：1
- 2016年
- 齿轴是汽车传动机构的重要零件。由于其复杂的外形,在实际生产中仅仅通过模具的优化难以加工出合格的零件。针对生产过程中出现的齿部充不满、阶梯镦粗开裂等问题,通过UG软件建模并设计了三种不同的坯料,基于有限元软件进行了模拟分析。通过对三种不同坯料模拟结果的对比,得出了较佳坯料。结果对齿轴类零件生产能起到一定的指导意义。
- 王星星刘淑梅陈凯何文涛廖世绍
- 关键词：齿轴
- 凸缘外套冷挤压工艺优化
- 2015年
- 凸缘外套在生产过程中产生底部断裂现象,通过三维建模绘制出零件的成形模具,基于Deform 3D软件平台,进行有限元模拟对比分析,找出产生断裂的因素。通过各个影响因素的对比,对方案1和方案2的可行性进行评估,确定方案2可行。对凸缘外套的加工工艺进行优化,从而提高凸缘外套生产的合格率,提高坯料的利用率,实现工件的大批量生产。
- 王星星刘淑梅陈凯何文涛廖世绍
- 关键词：DEFORM
- 基于数值模拟的窝帽精密成形坯料优化被引量：4
- 2015年
- 通过数值模拟分析了窝帽热锻模具和毛坯设计参数对成形载荷、锻件折叠和充不满的影响。数值模拟结果表明：2个初始毛坯的设计均不合理,毛坯体积过小是造成锻件充不满的主要原因。为了避免锻件塌角的同时应尽可能降低挤压力和合模力,余料与锻件的体积比应控制在0.04%-0.35%范围内,余料槽宽度应在3-6 mm之间,且随着余料体积的增加而增加,余料与锻件之间应增设过渡圆角r=2 mm。
- 陈凯刘淑梅王星星何文涛
- 关键词：精锻数值模拟成形载荷
- 铝合金三角板热锻模具设计及工艺分析
- 2015年
- 对铝合金三角板进行热锻工艺性分析,设计了热锻工序件和模具,采用数值模拟分析模具和工艺设计的合理性.模拟结果表明：对于薄壁铝合金锻件而言,温度过低,会使成形载荷剧增且导致锻件表面开裂;温度过高,会导致锻件性能下降;合适的锻造温度为450~480℃.此外,当预锻和终锻飞边厚度分别设置为2 mm和1 mm时,能够兼顾成形载荷和切边变形等主要工艺的质量.
- 陈凯刘淑梅王星星刘雅辉
- 关键词：铝合金锻件锻造温度数值模拟
- 复杂结构锻件的坯料质量分配
- 2015年
- 基于对常见热锻成形零件结构的分析,研究了复杂锻件坯料的优化设计方法,并给出了以金属流长为中心的坯料质量分配原则.通过有限元模拟,研究了坯料设计对转向节热锻成形过程的影响.研究结果表明:当坯料的金属流长过大时,锻件容易出现充不满和折叠的缺陷;当金属流长为负值时,飞边宽度过大造成材料浪费;合理地改变金属流长并不会使成形载荷和材料利用率大幅度波动,这为坯料优化设计提供了新思路.
- 王星星刘淑梅陈凯何文涛
- 关键词：热锻成形转向节有限元法
- 车灯散热器的模具工艺优化被引量：1
- 2016年
- 车灯散热器是汽车LED车灯散热系统的重要组成部件.针对散热器在挤压成形过程的成形难及模具磨损比较严重而无法实现批量生产为研究的主导方向,基于模具优化和满足散热器正常使用,通过UG三维软件绘制模具,设计模具修改参数表,并采用Deform-3D软件进行数值模拟分析;基于压力机的工艺参数及挤压比不变的前提下,分析得出模具挤齿区域尺寸优化后的最佳方案为拔模斜度0.8°、齿部圆角半径0.3 mm,此时模具磨损较小,且工件的精度较高,可为散热器的模具设计提供参考.
- 王星星刘淑梅陈凯何文涛
- 关键词：散热器有限元法
- 动压衬套冷挤压工艺设计及优化被引量：2
- 2016年
- 动压衬套是汽车的重要零件之一,其在工作过程中承受较大的载荷。叙述了110-动压衬套的加工工序,以及断裂部位模具圆角的改进,并通过有限元模拟分析得到最佳的改进方案。
- 王星星刘淑梅陈凯何文涛
- 关键词：有限元模拟
