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木棉纤维无钯活化化学镀镍-磷合金工艺优化: 2018年; 以亲水性木棉纤维为基体,采用无钯活化工艺在亲水性木棉纤维表层附着活性镍,并通过化学镀镍-磷合金制备轻质导电复合纤维。采用液体浸透法和四探针测试仪,研究了化学镀液pH值及碘酸钾(稳定剂)的质量浓度对镀镍纤维电导率和有效密度的影响,并确定了化学镀的最优工艺配方。结果表明:活性镍层成功引发化学镀,镍-磷合金均匀覆盖纤维表层。在最优条件下,复合纤维的电导率达到334.0S/cm,有效密度为3.949g/cm3,镀层为中磷非晶态镍-磷合金。; 巫林芮李敏周晓东; 关键词：木棉纤维无钯活化化学镀镍-磷合金电导率

KH550自组装活化法对木棉纤维化学镀镍的影响: 2017年; 先对木棉纤维(KF)进行亲水处理,再用4%(质量分数)硅烷偶联剂KH550在亲水KF表面自组装成膜得到KH550/KF,经镍活化后再进行化学镀镍–磷,得到Ni–P/KH550/KF轻质复合导电纤维。采用红外全反射仪(ATR)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)分析了不同处理阶段纤维表层的化学结构、相结构、形貌及组成元素。结果表明:KH550被成功接枝到亲水KF表面。与直接活化法化学镀所得Ni–P/KF纤维相比,KH550自组装化学镀工艺所得Ni–P/KH550/KF复合纤维表面的Ni–P镀层更致密,电导率为(390.92±10.31)S/cm,有效密度为(3.990 2±0.031 2)g/cm3。; 巫林芮李敏周晓东; 关键词：木棉纤维化学镀

新型温敏超滤膜处理印染废水的研究被引量：14: 2018年; 印染废水中含有大量有机染料和重金属等物质,对生态环境及人类健康产生了严重的危害。以聚(N-异丙基丙烯酰胺)@聚苯乙烯(PNIPAM@PS)球形聚合物刷为主体,Cd(OH)2纳米线作为牺牲层,聚碳酸酯(PC)膜为支撑层,经简单过滤制备得到对温度有响应性的高分子超滤膜。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、动态光散射仪(DLS)及水接触角测量仪对其进行表征,结果表明该超滤膜表面由PNIPAM@PS球形聚合物刷构成,其表面平整,结构规则,且具有良好的温度响应性。随后考察了PNIPAM@PS超滤膜对有机染料(甲基蓝和罗丹明B)和Cd Se重金属颗粒的过滤效果,并通过紫外分光光度计(UV-vis)、原子荧光光谱仪(PL)等对其进行表征。结果显示,随着PNIPAM链增长、PS核粒径减小、实验操作压力增大,超滤膜的过滤效果显著改善。同时超滤膜的孔径可以通过温度实时调节,当环境温度高于PNIPAM链的LCST时,超滤膜的孔径较大;温度降低,超滤膜的孔径变小。PNIPAM@PS超滤膜的孔径可调节性使其在废水处理中有着广泛的应用前景。; 张锐李敏周天旭彭宏伟郭旭虹; 关键词：超滤膜染料

工艺条件对粉末浸渍CF/PEEK预浸料层压板力学性能的影响被引量：3: 2019年; 为获得浸渍效果良好、力学性能优异的连续碳纤维增强聚醚醚酮耐高温热塑性复合材料(CF/PEEK),分别采用粉末浸渍槽法(方法1)、二次粉末涂覆法(方法2)、二次粉末涂覆+熔融浸渍法(方法3),制备了3种CF/PEEK预浸带。在380℃,20MPa条件下,通过模压成型制备了CF/PEEK复合材料层压板,并研究了其力学性能。结果表明:碳纤维含量均为61%时,通过方法3制备的CF/PEEK层压板综合性能最高。采用该工艺制备的单向层压板拉伸强度为2 238.41 MPa,拉伸模量为104.80GPa,弯曲强度为2 157.50 MPa,弯曲模量为142.01GPa,层间剪切强度为116.22MPa。双向层压板拉伸强度为1 114.17MPa,拉伸模量为62.84GPa,弯曲强度为1 317.34MPa,弯曲模量为70.82GPa,层间剪切强度为96.74 MPa。测试了CF/PEEK层压板的耐高温性能,150℃条件下的弯曲强度保持率为73%。; 单毫李敏郭兵兵周晓东郑庆陈昌将; 关键词：碳纤维聚醚醚酮层间剪切强度耐高温

选择性萃取改善柴油低温流动性的初步研究被引量：1: 2006年; 研究了采用溶剂萃取的方法改善柴油低温流动性能的可行性。对丙酮、甲苯、丁酮、甲基异丁基酮、乙酸乙酯、醋酸乙烯酯等溶剂进行了评选。通过各种溶剂对高桥减压一线、常压三线、洛炼柴油3种柴油的萃取率、萃取出蜡的碳数分布、萃余油冷滤点的比较,发现对这3种柴油进行溶剂选择性萃取的最优溶剂为醋酸乙烯酯。采用醋酸乙烯酯作为萃取溶剂可使3种柴油的冷滤点降低11～17℃。; 康晓丽吕涯李敏; 关键词：柴油低温流动性能溶剂

复配酰胺酸乳液改性玻璃纤维增强环氧树脂界面性能的研究被引量：4: 2018年; 实验合成了酰胺酸乳液(SA-1),并添加聚乙烯吡咯烷酮进行复配(SA-2),通过纳米粒度分析仪、透射电子显微镜(TEM)和傅里叶红外光谱仪(FT-IR)测定乳液粒径及干燥成分的官能团结构。利用扫描电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)研究处理前后玻璃纤维的表面形貌,并分别用单丝拉伸和微脱黏法测定单纤维的拉伸性能和复合材料的界面剪切性能(IFSS)。结果表明,SA-2乳液平均粒径为99 nm,分布范围为21 nm^220 nm,优于SA-1。SA-1乳液涂覆处理的膜层光滑,平均厚度为0.20μm,而SA-2处理后,玻璃纤维的表面粗糙度增大,膜层厚度为0.12μm。SA-1处理后玻璃纤维单丝拉伸性能从1.401 GPa降至1.369 GPa,GF/环氧树脂复合材料IFSS从20.06 MPa增至26.84 MPa;SA-2处理后单丝拉伸强度降至1.383GPa,复合材料IFSS为32.70 MPa,提升了63.01%。; 叶英刘媛李敏郭兵兵周晓东; 关键词：玻璃纤维环氧树脂表面改性酰胺酸

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李敏