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彭浩

作品数:5 被引量:11H指数:2
供职机构:西南石油大学石油工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家科技重大专项更多>>
相关领域:石油与天然气工程金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 4篇石油与天然气...
  • 1篇金属学及工艺

主题

  • 2篇页岩
  • 2篇页岩气
  • 2篇裂缝性
  • 2篇裂缝性漏失
  • 2篇漏失
  • 1篇三甘醇
  • 1篇三甘醇脱水
  • 1篇三甘醇脱水装...
  • 1篇疏水
  • 1篇排液
  • 1篇气田
  • 1篇脱水效果
  • 1篇脱水装置
  • 1篇埋地
  • 1篇埋地管道
  • 1篇金属
  • 1篇金属磁记忆
  • 1篇金属磁记忆检...
  • 1篇可变形
  • 1篇环焊

机构

  • 5篇西南石油大学
  • 1篇中国石油集团...

作者

  • 5篇彭浩
  • 3篇廖柯熹
  • 2篇李黔
  • 2篇尹虎
  • 1篇唐志强

传媒

  • 2篇辽宁石油化工...
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇石油钻探技术
  • 1篇西南石油大学...

年份

  • 1篇2023
  • 2篇2021
  • 1篇2020
  • 1篇2016
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
页岩气三甘醇脱水装置脱水效果影响因素分析被引量:2
2021年
在页岩气田的不同生产阶段,各项工况参数变化范围较大,三甘醇脱水装置运行工况可能会偏离最佳区间,容易导致脱水效果不显著,从而影响正常生产。采用HYSYS软件,对300.0×10^(4)Nm^(3)/d的页岩气三甘醇脱水装置进行了流程模拟,定量分析了三甘醇循环量、三甘醇贫液质量分数、原料气入塔流量、原料气入塔温度、吸收塔操作压力、三甘醇贫液入塔温度、塔板总效率和吸收塔塔板数等工艺参数对三甘醇脱水效果的影响,并确定各项工艺参数的合理操作范围,以实现最佳脱水效果,满足干气外输要求。结果表明,提高三甘醇循环量、贫液质量分数、吸收塔操作压力、塔板总效率和吸收塔板数,以及降低原料气入塔流量和温度、三甘醇贫液入塔温度,有助于改善三甘醇脱水效果;提高重沸器温度和汽提气流量有利于提高三甘醇贫液质量分数。此外,将HYSYS模拟计算结果与现场生产数据进行了对比,结果表明两者基本吻合,从而验证了模拟计算结果的准确性,其可用于指导实际生产。上述研究结果对提高脱水效率和降低投资成本具有一定的指导意义。
廖柯熹王敏安彭浩何国玺冷吉辉
关键词:三甘醇脱水装置脱水效果
可变形天然裂缝动态宽度流-固耦合计算模型
2023年
针对当前的天然裂缝宽度预测模型没有考虑裂缝在缝内流动净压力作用下变形的问题,开展了可变形天然裂缝动态宽度流-固耦合计算模型研究。首先,根据天然裂缝的变形控制方程和缝内流动净压力方程建立流-固耦合漏失动力学模型,得到漏失速率和漏失前端侵入速度的控制方程;然后,运用自适应搜索法求取天然裂缝等效平均宽度,结合体积等效原则求得天然裂缝初始宽度,联合初始宽度和漏失速率的几何控制方程建立天然裂缝形态系数的求解方法;最后,基于漏失前端侵入速度的几何控制方程进行天然裂缝形态约束求解得到法向刚度,进而得到天然裂缝动态宽度流-固耦合计算模型。建立的可变形天然裂缝动态宽度流-固耦合计算模型,经验证其计算结果与现场测量数据吻合较好,仅需钻井液性能、井漏现场测量的漏失速率序列及漏失体积序列,就能进行天然裂缝动态宽度预测,便于现场应用。
彭浩彭浩李黔尹虎尹虎
关键词:裂缝性漏失
Lietard天然裂缝宽度预测模型求解新方法被引量:4
2016年
采用图版法求解Lietard天然裂缝宽度预测模型时速度慢、易产生人为误差,为迅速准确地预测井漏时的天然裂缝宽度,给堵漏作业和屏蔽暂堵作业提供决策依据,开展了数值解法研究。研究Lietard模型发现,用Lietard模型计算得到的理论漏失特征曲线存在近似直线段,可作线性化处理,因此,基于井漏时实测得到的漏失数据,采用最小二乘法建立实钻漏失特征曲线近似直线段线性参数的计算模型,并运用自适应搜索法找出与实钻漏失特征曲线唯一对应的理论漏失特征曲线,根据该曲线的无因次有限侵入值反演出天然裂缝宽度。经过试验研究,建立了实钻漏失特征曲线近似直线段线性参数的计算模型,实现了无盲区自动匹配,将匹配误差控制在0.001%以内,克服了人为误差,并能快速完成Lietard模型求解。研究结果表明,Lietard模型的求解精度与实钻漏失特征曲线近似直线段的线性相关度呈正比关系,在同一相关度下,新方法比图版法求解速度更快、精度更高。
彭浩李黔尹虎唐志强
关键词:裂缝性漏失
埋地管道环焊缝非接触式磁力检测技术及应用被引量:5
2020年
由于很多在役油气管道的埋地敷设情况、地理环境状况和自身结构特点,以及焊缝位置的不确定性,埋地管道在开挖状态下的焊缝缺陷检测受到一定的限制,从而对埋地管道的安全运行构成了潜在的威胁。为了实现在非开挖状态下对埋地管道进行焊缝缺陷检测,采用非接触式磁力检测技术测出管道磁场三分量沿x方向的梯度分量及其模量,从而分别对埋地管道的焊缝及其缺陷进行识别和诊断。选取通过非接触式磁力检测技术判定的含焊缝缺陷管段作为开挖点,采用金属磁记忆检测技术对管段焊缝缺陷的存在与否和分布位置进行验证,并采用X射线拍片检测技术对管段焊缝缺陷的风险等级和严重程度进行验证。结果表明,非接触式磁力检测技术的焊缝缺陷检出率达85%以上。
廖柯熹彭浩何腾蛟何国玺冷吉辉赵建华
关键词:埋地管道焊缝缺陷金属磁记忆检测
页岩气测试平台积液原因及排液对策研究
2021年
在页岩气排液测试阶段,井口压力、温度较高,采出气中含有大量的饱和水,影响测试平台内工艺设备和采气管线的正常运行。基于此,对饱和水进行现场取样与测试分析,探究测试平台的积液原因。针对积液原因,提出了在波纹板分离器前安装间壁式换热器的方案,以降低波纹板分离器入口的气流温度和饱和水质量浓度,并采用Fluent软件对换热管内部气流温度进行了模拟。结果表明,换热管内气流的平均温度可从入口处的60.34℃冷却至出口处的30.00℃,通过计算发现饱和水质量浓度可降至0.731 g/m3。同时,提出了在波纹板分离器流道内部加装疏水钩的方案,并采用Fluent软件对流线型与带钩型波纹板分离器的分离特性进行了对比分析。结果表明,带钩型波纹板对液滴的分离效率可由原来的28.90%提高到76.50%,当液滴粒径达到35μm以上时,其分离效率可达90.00%以上。研究结果对解决页岩气测试平台积液问题具有重要的指导意义。
廖柯熹彭浩曾昭雄何国玺苗春江冷吉辉
共1页<1>
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