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刘丽超

作品数:5 被引量:27H指数:2
供职机构:北京化工大学塑料机械与塑料工程研究所更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:化学工程更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 5篇化学工程

主题

  • 5篇乙烯
  • 5篇聚乙烯
  • 5篇分子量
  • 5篇高分子
  • 5篇高分子量
  • 5篇高分子量聚乙...
  • 5篇超高分子量
  • 5篇超高分子量聚...
  • 4篇共混
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  • 3篇熔融
  • 3篇熔融纺
  • 3篇熔融纺丝
  • 3篇纤维
  • 2篇混纤
  • 2篇共混纤维
  • 1篇熔体
  • 1篇熔体破裂
  • 1篇温度
  • 1篇纤维制备

机构

  • 5篇北京化工大学
  • 1篇北京工商大学

作者

  • 5篇薛平
  • 5篇刘丽超
  • 4篇王非
  • 3篇贾明印

传媒

  • 3篇塑料
  • 1篇工程塑料应用

年份

  • 1篇2020
  • 1篇2018
  • 2篇2017
  • 1篇2014
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
超高分子量聚乙烯纤维制备技术进展被引量:21
2014年
介绍了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的物理、化学等性质,列举了国内外生产UHMWPE纤维的主要厂家,重点介绍了目前UHMWPE纤维的制备技术现状,包括干法凝胶纺丝、湿法凝胶纺丝以及其他纺丝方法等,分析了UHMWPE纤维现有制备过程中所面临的问题,并提出进一步发展方向。
王非刘丽超薛平
关键词:超高分子量聚乙烯纤维纺丝
拉伸温度对UHMW-PE/HDPE共混纤维结晶性能的影响被引量:5
2018年
通过熔融纺丝工艺成功制备了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)/高密度聚乙烯(HDPE)共混初生丝,并将初生丝在不同温度下进行高倍率热拉伸制得UHMW-PE/HDPE共混纤维。采用广角X射线衍射(WAXD)、差示扫描量热(DSC)、拉伸试验等方法探讨了不同热拉伸温度下获得的UHMW-PE/HDPE共混纤维的微观结构及力学性能。结果表明,在85℃下拉伸所得的纤维具有最高的结晶度、结晶取向度以及最细长的晶粒形状,纤维的力学性能也最优。太低的拉伸温度不利于纤维的分子链以及晶体结构沿轴向取向,太高的拉伸温度则不利于纤维的晶体结构在拉伸过程中进行重组,因此太低或太高的拉伸温度均不利于纤维力学性能的提升。
王非刘丽超薛平贾明印王苏炜
关键词:超高分子量聚乙烯共混熔融纺丝拉伸温度
热拉伸过程中PE–UHMW/PE–HD共混纤维的晶体结构演变被引量:2
2017年
将超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)与高密度聚乙烯(PE–HD)按照质量比为6︰4进行共混熔融纺丝,并对初生丝进行高倍热拉伸制得PE–UHMW/PE–HD共混纤维。利用广角X射线衍射、差示扫描量热、声速取向试验等方法研究了PE–UHMW/PE–HD共混纤维在热拉伸过程中的晶体结构演变过程。研究显示,随着热拉伸过程的进行,纤维的分子链沿纤维的轴向取向度逐渐增加,熔融峰温度逐渐升高,结晶度逐渐增加;沿径向的晶粒尺寸逐渐减小,而沿轴向的晶粒尺寸逐渐增加,即形成了更细长的晶粒;晶体的取向度逐渐增加。当拉伸倍数由1增大至6时,上述现象变化显著,当拉伸倍数由9增至15时,上述现象变化缓慢。与PE–HD共混后的纤维结晶度、晶体取向度和分子链取向度更高,晶粒更加细长。
王非刘丽超薛平贾明印王苏炜
关键词:超高分子量聚乙烯共混熔融纺丝
UHMWPE/HDPE/纳米SiO2共混体系的毛细管挤出流变行为被引量:2
2020年
采用毛细管流变仪,研究了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/高密度聚乙烯(HDPE)/纳米二氧化硅(SiO2)共混体系,及其对照组的流变行为和挤出过程中的不稳定流动现象,分析了共混物发生鲨鱼皮畸变和整体破裂的临界剪切应力和临界剪切速率的变化情况。结果表明,经过偶联剂改性的纳米SiO2粒子,在PE基质的共混体系中存在一定的界面黏附作用,降低了纳米共混体系的挤出胀大比,弹性特征减轻。这种界面相互作用限制了纳米共混材料在口模区域的黏性流动以及分子链离开口模后的构象恢复,降低了发生流动不稳定现象的临界剪切速率,发生鲨鱼皮畸变的临界剪切应力增大,整体破裂后,形成交替出现"鲨鱼皮-破裂"的振荡性变化外观。
刘丽超王非付丽薛平田静
关键词:超高分子量聚乙烯纳米二氧化硅熔体破裂
熔融纺丝工艺制备UHMWPE/HDPE共混纤维的晶体结构和力学性能
通过熔融纺丝工艺制备了拉伸强度为1.13GPa的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/高密度聚乙烯(HDPE)共混纤维.采用差示扫描量热(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、X射线衍射(XRD)、声速...
王非刘丽超薛平贾明印王苏炜
关键词:共混纤维超高分子量聚乙烯高密度聚乙烯熔融纺丝晶体结构力学性能
共1页<1>
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