研究了热镀锌DP780电阻点焊性能,并优化其点焊参数。通过测量焊接接头的熔核直径、熔透率、压痕深度,观察焊接接头显微组织,检测焊接接头硬度、抗剪力及正拉力等参数,综合评价热镀锌DP780点焊性能。结果表明:DP780热镀锌板因其合金含量高的特点,点焊性能良好,但焊接工艺窗口较窄。当电极压力为3.5 k N,焊接电流为9.5 k A时,最佳焊接时间为300~400 ms,当焊接电流为10.5~11.5 k A时,焊接时间在200~400 ms均可。DP780热镀锌板点焊接头显微组织为马氏体和铁素体,这种焊接接头的组织决定了其塑性比仅有8%~30%,接头硬度值稍高。焊点的失效形式均为熔核剥离失效。
通过正交试验法研究DP590冷轧板电阻点焊性能。以剪切载荷为评价指标,通过极差分析和方差分析,研究工艺参数影响点焊接头拉剪载荷的显著程度,并获得DP590冷轧板的最优工艺参数,测量接头的熔核直径并分析其失效模式,观察接头显微组织。结果表明,焊接电流对剪切载荷的影响最为显著,其次为焊接时间,电极压力影响较小;最优工艺参数为:焊接电流8.5 k A,焊接时间360 ms,电极压力3.6 k N;当焊接电流大于5.5 k A时,接头失效模式均为熔核剥离失效;熔核区显微组织为板条状马氏体和贝氏体,热影响区组织为细小马氏体。
