张洪才
- 作品数：32 被引量：30H指数：4
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- 相关领域：冶金工程金属学及工艺石油与天然气工程一般工业技术更多>>
- 转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺
- 本发明公开了转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺，本发明采用顶底复吹碱性转炉初炼、LF精炼炉精炼、RH/VD真空炉脱气、弧形连铸机连铸工艺生产150mm×150mm方坯、200mm×200mm方坯、φ380...
- 王忠英包石磊孙大文丁松吴朝兵袁敏张洪才梁佰战蒋栋初
- 文献传递
- 齿轮钢20CrNiMo轧材表面裂纹缺陷原因分析被引量：1
- 2020年
- 针对规格不小于?80 mm的齿轮钢20CrNiMo轧材探伤合格率低,轧材表面存在裂纹缺陷问题,对轧材裂纹缺陷进行分析,可知这可能是铸坯裂纹缺陷造成的。为了验证这一观点及查找出确切原因,便于提供解决方法,首先对铸坯表面进行抛丸检查,未发现裂纹缺陷;其次将存在裂纹的铸坯轧制成材的缺陷与轧材表面裂纹缺陷通过金相显微镜进行对比分析,发现裂纹形貌及周围脱碳程度存在差异,分析认为轧材裂纹不是由铸坯缺陷导致的;最后将铸坯开坯后方坯直接挑出缓冷后抛丸检查,发现表面存在严重划伤和凹坑缺陷,划伤缺陷形貌和周围脱碳程度与轧材裂纹相似。结果表明:轧材裂纹及翘皮缺陷是由铸坯开坯过程中产生的划伤和凹坑缺陷导致的,不是由铸坯裂纹缺陷导致的。
- 林鹏张洪才刘影许正周
- 关键词：齿轮钢
- Φ380 mm 40Cr钢连铸圆坯结晶器电磁搅拌器电流参数优化被引量：5
- 2019年
- 为研究Φ380 mm合金结构钢40Cr连铸圆坯生产过程中采用的结晶器电磁搅拌技术对铸坯质量的影响,对结晶器电磁搅拌器(M-EMS)进行磁感应强度检测,并研究电磁搅拌器磁场分布规律以及不同电流参数下对连铸大圆坯质量的影响。试验结果表明,结晶器电磁搅拌电流和频率分别为300 A、2.5 Hz时,Φ380 mm 40Cr钢连铸圆坯中心碳偏析指数可稳定控制在1.05以下。
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- 关键词：电磁搅拌磁感应强度
- 45钢热轧圆钢第一阶梯面的发纹及其预防被引量：2
- 2018年
- 对65 mm的热轧45钢圆钢进行塔形切削检验时发现,其第一阶梯面上有发纹。为了弄清发纹的形成原因,对出现发纹的圆钢进行了金相检验和化学成分分析。结果表明,第一阶梯面出现的发纹来源于连铸方坯近角部的皮下裂纹,而钢中的磷、硫元素含量较高,结晶器内冷却不均匀及足辊冷却效果不良是造成方坯近角部产生皮下裂纹的主要原因。通过控制钢中磷、硫等有害元素的含量、优化结晶器铜管圆角半径及改进足辊的冷却等措施,圆钢第一阶梯面出现发纹的问题得到了解决。
- 马建超张洪才张洪才翟万里许正周
- 关键词：发纹结晶器铜管
- VD炉真空处理过程中钢水锰损的分析研究被引量：1
- 2017年
- 分析了100t双工位VD炉真空处理过程中钢水锰元素损失的原因,锰损的主要影响因素为:钢水温度、VD真空度、真空保持时间。通过优化真空度和真空保持时间,优化生产节奏,降低真空处理钢水温度,可以有效减少处理过程中锰的损失量。
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- 关键词：VD炉真空度
- 钢球用钢Φ380mm连铸圆坯表面裂纹原因分析及工艺改进被引量：3
- 2020年
- 对Φ380mm高碳钢球钢连铸圆坯轧成钢材出现的表面裂纹进行了统计分析结果表明:抛丸检查后的连铸圆坯表面存在纵向裂纹,主要原因是钢液在结晶器中凝固时冷却不均产生的。通过将结晶器铜管锥度由0.45%/m调整为0.63%/m,1300℃保护渣粘度由0.60 Pa·s降到0.50 Pa·s,1300℃保护渣熔速由36 s调整到49 s,二冷比水量由0.30 L/kg降到0.25 L/kg,二冷段四面冷却改为八面冷却等措施,有效降低了大规格钢球钢铸坯及轧材的表面纵裂纹,轧材表面探伤合格率提高到95%以上。
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- 关键词：结晶器保护渣
- 一种RH真空处理过程中的脱氢增氮控制方法
- 本发明公开了一种RH真空处理过程中的脱氢增氮控制方法，包括以下步骤：在LF精炼将钢水合金成分调整至目标值后，在通过底吹N<Sub>2</Sub>或者喂入氮化硅丝线的方式将氮含量提高至150~250ppm之间；钢包到RH工...
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- 文献传递
- 一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法
- 本发明公开了一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法，包括以下步骤：1）小规格圆坯连铸机生产小规格低碳低合金钢连铸圆坯，运入缓冷坑，对缓冷坑进行预热；2）小规格连铸圆坯入坑结束后，大规格连铸圆坯铸机生产的大规格高合金...
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- 一种控制球状夹杂物冶炼超纯净钢的工艺方法
- 本发明公开了一种控制球状夹杂物冶炼超纯净钢的工艺方法，包括以下步骤：KR铁水脱硫：采用KR搅拌脱硫，保证入炉前铁水中的S≤20ppm；顶底复吹转炉吹炼：使用规格100T顶底复吹转炉冶炼，保证出钢的C的质量百分比ω[C]≥...
- 翟万里郑力宁马建超印传磊张洪才林鹏许正周许光乐左辉田春阳冯兵
- 脱氧工艺对车轮钢洁净度与大型夹杂物形成的影响
- 2024年
- 通过炼钢工业试验,研究了高硅系列车轮钢采用不同的脱氧工艺对钢的洁净度与大型夹杂物产生的影响,得出如下结论:冶炼全程限制铝脱氧、采用碱度1.8~3.0精炼渣系、钢的成品Al控制在0.006%~0.010%的脱氧造渣工艺方案1,精炼炉渣氧化性较高,钢中氧含量较高,钢中内生夹杂物为CaO⁃SiO_(2)⁃Al_(2)O_(3)⁃MgO类复合物,易因浸入式水口上夹杂物的大量聚集而产生大型夹杂物。冶炼全程使用铝脱氧、采用碱度3.5~3.0精炼渣系、钢的成品Al控制在0.013%~0.018%的工艺方案2,精炼炉渣氧化性较低,钢中氧含量较低,钢中内生夹杂物为CaO⁃Al_(2)O_(3)⁃MgO复合物,浸入式水口上夹杂物聚集而产生大型夹杂物的风险较低。
- 翟万里马建超张洪才肖梦旋王晓峰
- 关键词：脱氧工艺大型夹杂物炉渣碱度AL含量
