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不同碳源对Li_2FeSiO_4/C正极材料电化学性能的影响: 2017年; 以草酸亚铁为铁源,正硅酸四乙酯为硅源,乙酸锂为锂源,葡萄糖、淀粉、柠檬酸和沥青分别为碳源,采用水热辅助溶胶-凝胶法制备了锂离子电池Li_2FeSiO_4/C复合正极材料,考察葡萄糖、淀粉、柠檬酸和沥青分别作为碳源对Li_2FeSiO_4/C电化学性能的影响。研究表明:沥青为碳源制备的Li_2FeSiO_4/C在0.1 C倍率下的首次放电比容量为114.1 m A·h/g,充放电平台相差最小,0.2,0.5,1,2 C倍率下比容量保持得最高,电化学阻抗最小,Li+扩散率最大。; 聂松陈建龚勇罗少伶代祖洋刘广权; 关键词：正极材料碳源电化学性能

螺旋纳米炭纤维的制备及其电化学性能被引量：1: 2017年; 以乙炔为碳源,酒石酸铜为催化剂前躯体,氩气为保护气体,采用化学气相沉积法制备螺旋纳米炭纤维,通过扫描电镜观察不同温度下制备的螺旋纳米炭纤维的形貌;制备的螺旋纳米炭纤维作为锂离子电池负极材料,通过首次充放电、循环伏安、循环性能和交流阻抗谱测试电池的电化学性能。研究表明:在580℃下制备的螺旋纳米炭纤维管径均匀、螺旋化程度高,组装的电池具有最长的充放电平台,50次充放电循环后,库伦效率能保持在98.0%以上,比容量也保持在400 mA·h/g以上,循环伏安曲线重合性好,说明电化学性能稳定,电化学阻抗最小,导电性最好。螺旋纳米炭纤维纯度越高具有更好的电化学性能。; 代祖洋陈建罗少伶聂松; 关键词：锂离子电池负极材料电化学性能

Mn2+、Ti4+掺杂对Li2FeSiO4/C正极材料电化学性能的影响: 2019年; 针对锂离子电池正极材料Li2FeSiO4导电率和锂离子扩散率低的缺点,采用溶胶凝胶-微波法合成纳米复合材料硅酸亚铁锂(Li2FeSiO4/C)正极材料。借助X射线衍射、扫描电镜和电化学方法,表征了Mn2+、Ti4+掺杂对Li2FeSiO4结构、微观形貌及电化学性能的影响。结果表明:当Mn2+取代量x=0~0.15时,充放电比容量逐渐增加,x=0.15时,充放比电容量高达172.9mA·h/g(y=0.05,152.1mAh/g);但当Mn2+取代量x=0.20时,充(放)电容量降至118.5mA·h/g(110.9mA·h/g)。Ti4+掺杂优选条件为Li2Fe0.85Mn0.15SiO4测试后发现最终合成较优的LiFe0.80Mn0.15Ti0.05SiO4(y=0.05)首次充(放)电比容量高达178.2mA·h/g(166.7mA·h/g),并且在0.1C倍率下循环20次后容量保持率可达96.4%。; 刘平龚勇李琳代祖洋辜其隆程伟陈建; 关键词：正极材料离子掺杂电化学性能

负向电压对AZ31B镁合金表面微弧氧化膜结构和耐蚀性的影响被引量：11: 2016年; 以Na2Si O3-Na OH-Na F溶液为电解液,采用双极性非对称脉冲电源的恒压加载方式,制备AZ31B镁合金表面微弧氧化膜。以扫描电镜和极化曲线为表征手段,研究在固定正向电压（260 V）条件下,负向电压对膜层形貌及腐蚀性能的影响。结果表明：负向电压40 V,氧化处理10~15 min,可获得致密层较厚的耐蚀微弧氧化膜;负向电压高于60 V,膜层容易烧蚀,表面产生大尺寸微裂纹,导致膜层耐蚀性能降低。适当的负向电压能够显著提高膜层的致密性,但必需控制电压的范围和氧化处理的时间。; 崔学军李晓飞李特林修洲; 关键词：镁合金微弧氧化负向电压耐蚀

螺旋纳米碳纤维原位生长二氧化硅及其对天然橡胶补强研究被引量：1: 2018年; 采用化学气相沉积(CVD)法制备螺旋纳米碳纤维(CCNFs),然后在其表面原位生长纳米SiO_2颗粒,最终制出SiO_2/CCNFs双相纳米填料,用扫描电镜(SEM)及红外光谱(FTIR)表征双相纳米填料。再用该双相纳米填料部分取代炭黑填充天然橡胶,测试其拉伸强度、断裂伸长率、硬度和耐磨性。结果表明,SiO_2/CCNFs在1 125 cm^(-1)处有Si—O—Si的特征峰,在756 cm^(-1)处存在Si—C键的振动峰,说明SiO_2与CCNFs是通过化学键结合而非物理吸附。添加双相填料后,橡胶复合材料的拉伸强度、断裂伸长率提高,当添加量为2%时达到最大值,分别为23 MPa、833%,相比空白样纯炭黑N330分别提高了8. 5%、23. 7%,初步实现了绿色轮胎所要求的同时提高强度与弹性等指标。; 辜其隆陈建蒋友淑谭苏芸代祖洋龚勇; 关键词：原位生长

施镀时间对铝材表面化学镀Ni-W-P合金镀层性能的影响被引量：2: 2018年; 采用电化学试验等方法,研究了施镀时间对Ni-W-P合金镀层的沉积速率、孔隙率、腐蚀速率、电化学性能等的影响。结果表明:施镀时间为40min时,Ni-W-P合金镀层沉积速率较高,厚度较厚,为12μm,表面平滑光亮,结合力良好,孔隙率最低,为0.25个·cm-2,镀层的耐腐性最好。同时,此时镀层的维氏硬度高,为155 HV,镀层组织结构紧密均匀,由非晶态和微晶构成混晶结构,非晶态结构的出现是其耐蚀性高的重要原因。; 余祖孝余迪朱留春陈钧肖航熊强李嘉庆; 关键词：铝材化学镀NI-W-P 耐蚀性

酞菁铜二磺酸改性聚苯胺的制备及耐蚀性能被引量：2: 2016年; 以自制酞菁铜二磺酸(CuPc-(SO_3H)_2)为原料,采用"掺杂-脱掺杂-再掺杂"方法对本征态聚苯胺(EBPANI)进行导电改性。IR和UV-Vis分析表明,CuPc-(SO_3H)_2成功地对EBPANI进行了掺杂改性。四探针仪测试改性后的聚苯胺电导率为1.95 S/cm。通过电化学、耐酸性和中性盐雾实验等方法检测聚苯胺涂层的耐蚀性能,结果表明,CuPc-(SO_3H)_2能有效地掺杂EBPANI,在5%(质量分数)HCl溶液中浸泡15 d和中性盐雾实验12.5 d,CuPANI涂层只出现少量气泡和8%的白霜,在3.5%NaCl溶液中CuPANI涂层使Fe的腐蚀电位从-0.849 V正移至-0.646 V,说明CuPANI涂层对钢基片具有良好的防腐蚀性。; 李小宝徐利刘怡宏廖婷李明田崔学军; 关键词：涂层聚苯胺耐蚀

三维Ni亚微米柱阵列的制备及微结构研究被引量：1: 2016年; 利用磁控溅射法在阳极氧化铝(AAO)模板上制备了Ni亚微米柱阵列,研究了不同退火温度对Ni亚微米柱阵列结构稳定性的影响。通过原子力显微镜(AFM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等对不同退火温度下制备的Ni亚微米柱阵列的晶体结构以及表面形貌进行了表征。结果表明,磁控溅射法制备的Ni亚微米柱阵列具有多晶的面心立方结构,排列规则、粗细均匀,其直径约为400nm。经400℃退火后,开始形成Al1.1Ni0.9和AlNi金属间化合物。500℃退火后,出现空心Ni亚微米柱,且Ni亚微米柱体积膨胀变粗。600℃退火后,Ni亚微米柱部分脱落。; 陈昶张伟陈建刘春海曾宪光杨瑞嵩王龙蒲国; 关键词：AAO模板表面形貌

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四川理工学院材料科学与工程学院材料腐蚀与防护四川省重点实验室