王克鲁
- 作品数：233 被引量：890H指数：14
- 供职机构：南昌航空大学航空制造工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江西省自然科学基金江西省教育厅科学技术研究项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术冶金工程更多>>
- 一种基于有限元技术和加工图技术来优化金属精确锻造工艺条件的方法
- 种基于有限元技术和加工图技术来优化金属精确锻造工艺条件的方法，其特征方法步骤为：(1)采集原始流动应力数据；(2)制作功率耗散图；(3)制作失稳图；(4)制作加工图；(5)组织和缺陷的定性和定量表征；(6)确定功率耗散效...
- 鲁世强李鑫王克鲁董显娟欧阳德来
- 文献传递
- Mn-Nb-Cu-B低碳贝氏体钢的析出动力学被引量：1
- 2011年
- 在Gleeble 1500热模拟试验机上,通过应力松弛实验研究了Mn-Nb-Cu-B低碳贝氏体钢在不同工艺条件下析出行为,得到了不同变形量、不同变形速率下的析出动力学曲线。同时,根据实验结果,确定了所研究钢种的析出动力学方程的参数,并计算了析出开始时间。结果表明,在较高温度下,计算值与实验观测值吻合得较好。研究结果对制订合理变形工艺有帮助。
- 董洪波康永林王克鲁
- 关键词：低碳贝氏体钢析出动力学应力松弛
- Ti60合金的热变形行为及加工工艺参数优化被引量：4
- 2020年
- 在变形温度600~950℃,应变速率0.001~10s^-1条件下,采用Thermecmaster-Z型热加工模拟试验机对Ti60合金进行等温恒应变速率压缩实验。通过分析流动应力行为,计算应变速率敏感指数m和应变硬化指数n,并综合考虑加工图和变形微观组织来研究该合金的热变形行为,得到优化的加工工艺参数范围。研究结果表明,Ti60合金的流动应力-应变曲线在不同工艺参数条件下分别呈现流动稳态型和流动软化型。应变速率敏感指数m随着变形温度升高和应变速率降低而增大。应变硬化指数n随着变形温度升高而减小;随着应变速率的增加在低应变速率(0.001~0.1s^-1)区间增大,在高应变速率(1~10s^-1)区间减小;随着应变的增加在高温段(800~950℃)的低应变速率(0.001~0.1s^-1)区间较缓慢地减小,在高温段(800~950℃)的高应变速率(1~10s^-1)区间以及低温段(600~750℃)的所有应变速率(0.001~10s^-1)区间较明显地减小。Ti60合金存在2个功率耗散效率峰值区域,其对应的热力学参数窗口分别为温度725~875℃,应变速率≤0.003s^-1和温度875~938℃,应变速率≤0.04s^-1。从流动应力行为、应变速率敏感指数m、应变硬化指数n以及加工图综合考虑,Ti60合金的最佳热加工工艺参数为:温度800~875℃,应变速率0.001~0.003s^-1,或温度875~938℃,应变速率0.001~0.04s^-1。
- 王天祥鲁世强王克鲁欧阳德来姚泉
- 关键词：应变速率敏感指数应变硬化指数加工图
- Ti-Nb合金的物理基本构模型被引量：1
- 2020年
- 采用Gleeble−3500型热模拟机对Ti-Nb合金在应变速率0.001~10 s^−1,变形温度1063~1213 K条件下进行热压缩实验,得到流变应力曲线。首先采用综合考虑弹性模量(E)和材料自扩散系数(D)的物理基本构方程建立Ti-Nb合金传统的应变补偿本构模型,再对所建立的本构模型进行修正来提高预测该合金流变应力的能力,最后对修正的本构模型进行简化来进一步提升建立该物理基本构模型的效率。结果表明:传统的应变补偿本构模型的预测能力并不理想,经过修正和简化的本构模型拥有较高的预测精度且两者的预测能力几乎相同。
- 刘建军王克鲁鲁世强李鑫欧阳德来程静
- 关键词：本构关系热变形
- CSP低碳钢板热轧过程中组织变化规律及夹杂物分析
- 应用光学显微镜和扫描电镜对CSP低碳钢板热轧过程中各道次组织及夹杂物进行了分析.结果表明:经过六道次的变形,晶粒尺寸由变形的168μm细化到6.5μm左右,中心部位晶粒尺寸与表面相差不大.夹杂物多为细小的内生夹杂物,尺寸...
- 王克鲁康永林于浩赵征志霍向东王中丙张振彪陈学文
- 关键词：CSP工艺低碳钢板热轧
- 文献传递
- 挤压温度对Ti40包套挤压过程影响规律的数值模拟被引量：5
- 2011年
- 在热力耦合与刚塑性有限元分析的基础上,利用Deform模拟了Ti40阻燃钛合金包套的挤压变形过程,分析了温度场和应变场。结果表明:采用包套挤压可使Ti40合金保持在较高温度的挤压;提高挤压温度还可提高挤压坯料的温度,降低坯料流变应力,增加坯料变形程度并降低包套冷硬层厚度。
- 刘宗煜王克鲁鲁世强曹京霞
- 关键词：挤压温度数值模拟载荷应力场应变场
- Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金的双曲正弦本构关系被引量：2
- 2009年
- 用THERMECMASTOR-Z型热模拟试验机对Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金进行了变形温度为750～1100℃,应变速率为10-1～10s-1,变形程度为50%的热压缩试验。研究了变形工艺参数对流动应力的影响,计算了不同温度范围的应力指数n和变形激活能Q,并建立了该合金的双曲正弦本构方程。结果表明,在750～950℃时,该合金的真应力-应变曲线呈流动软化型,1000～1100℃时呈稳态流动型;在750～1000℃时变形激活能为828.9kJ/mol,1000～1100℃时为197.1kJ/mol,预示在不同的温度区间具有不同的变形机制。
- 方军王克鲁鲁世强董显娟
- 关键词：TI-6AL-2ZR-1MO-1V合金本构方程变形激活能流动应力
- TC11钛合金在900℃的超塑性变形行为被引量：2
- 2009年
- 对TC11钛合金在900℃、0．0001～0．4s^-1应变速率条件下的拉伸变形行为进行了研究，并用光学显微镜和透射电镜对拉伸试样的显微组织进行了观察和分析。结果表明：当应变速率不大于0．04s^-1时，TC11钛合金呈现出超塑性，且应变速率越低，超塑性越好，当应变速率为0．0001s^-1时，伸长率达到1215％；拉伸试样横截面上的α相基本上是等轴状的，而纵截面上的α相随应变速率的降低由长条状变成等轴状，变形过程中存在动态再结晶和扩散蠕变；超塑性变形过程中α／β相界面存在滑移，且α相和β相均发生变形；变形模型为等应变速率模型和等应力模型的混合型。
- 李鑫鲁世强王克鲁丁林海
- 关键词：TC11钛合金超塑性应变速率
- 工艺参数对弹性模量变化条件下管材绕弯成形截面畸变的影响
- 2023年
- 基于ABAQUS有限元平台,建立了考虑弹性模量变化的高强度0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管数控绕弯成形及回弹全过程有限元模型,模拟分析了工艺参数对管材数控绕弯成形截面畸变的影响,并利用修正的多因素敏感性分析模型探讨了截面畸变对工艺参数的敏感性。结果表明,无论是否考虑弹性模量的变化,工艺参数对弯管截面畸变影响的变化趋势相似,考虑弹性模量变化时截面畸变率更大。截面畸变率随管材-防皱块摩擦因数f_(w)、管材-弯曲模间隙C_(b)的增大或管材-弯曲模摩擦因数f_(b)的减小而增大,随着管材-防皱块间隙C_(w)的增加,截面畸变率先减小后基本不变,而弯曲速度ω对其影响不大;合理的f_(w)、f_(b)、C_(w)、C_(b)和ω分别为0.05~0.15、0.2~0.3、0.075~0.1 mm、0.1~0.15 mm和0.4~0.8 rad·s^(-1);截面畸变对工艺参数的敏感性大小依次为C_(b)、C_(w)、f_(b)、f_(w)和ω。
- 方军欧阳芳尚文瑄鲁世强王克鲁肖伯涛向军淮
- 关键词：截面畸变弹性模量
- 铸件磁粉检测缺陷分析及预防被引量：6
- 2006年
- 铸件经磁粉检验检测出的缺陷可分为孔洞类、裂纹、冷隔类,夹杂类三大类,每一大类又可分为若干小类。磁粉检验检测出的各种铸件缺陷的磁痕有线状、点状、片状和网状等,采取一定的措施可防止或减少缺陷的产生,提高铸件质量。铸件在磁粉检测的过程中可能会出现各种伪缺陷磁痕,通过适当降低磁场强度和使用放大镜等工具可进行真伪鉴别,从而有效改进铸造工艺。
- 聂小武鲁世强王克鲁
- 关键词：铸件磁粉检验
