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董普云

作品数:13 被引量:33H指数:4
供职机构:华南理工大学机械与汽车工程学院国家金属材料近净成形工程技术研究中心更多>>
发文基金:教育部“新世纪优秀人才支持计划”国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术理学更多>>

文献类型

  • 8篇期刊文章
  • 4篇会议论文
  • 1篇学位论文

领域

  • 11篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术
  • 1篇理学

主题

  • 5篇压铸
  • 5篇压铸件
  • 5篇铸件
  • 5篇A356
  • 4篇数值模拟
  • 4篇值模拟
  • 3篇凝固
  • 3篇SICP
  • 3篇充型
  • 3篇充型过程
  • 3篇P
  • 2篇凝固过程
  • 2篇力学性能
  • 2篇界面传热系数
  • 2篇合金
  • 2篇反算法
  • 2篇SIC
  • 2篇力学性
  • 1篇压铸铝
  • 1篇压铸铝合金

机构

  • 13篇华南理工大学

作者

  • 13篇董普云
  • 12篇赵海东
  • 4篇白砚飞
  • 4篇赵宇
  • 3篇李俊文
  • 2篇陈飞帆
  • 2篇吴朝忠
  • 2篇李元元
  • 1篇孙凤振
  • 1篇万谦
  • 1篇王芳
  • 1篇朱刚
  • 1篇刘小华

传媒

  • 5篇特种铸造及有...
  • 1篇铸造技术
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇Transa...
  • 1篇2009年中...
  • 1篇2009中国...

年份

  • 3篇2013
  • 1篇2012
  • 5篇2011
  • 1篇2010
  • 3篇2009
13 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
Microstructures and properties of A356-10%SiC particle composite castings at different solidification pressures被引量:6
2013年
A356-based metal matrix composites with 10% SiC particles of 10 rtm were fabricated by stir casting and direct squeeze casting process under applied pressures of 0.1 (gravity), 25, 50 and 75 MPa. The microstructures and mechanical properties of the as-cast and T6 heat-treated castings were investigated. The results show that as the applied pressures increase, the casting defects as particle-porosity clusters reduce and the incorporation between the particles and matrix can be improved. The tensile strength, hardness, and coefficients of thermal expansion (CTE) increase with the increase of the pressures. Compared with the as-cast composite castings, the tensile strength and hardness of the heat-treated casting are improved whereas CTEs tend to decrease in T6-treated condition. For the gravity cast composites, there are some particle-porosity clusters on the fracture surface, and the clusters are hardly detected on the fracture surface of the samples solidified at the external pressures. Different fracture behaviors are found between the composites solidified at the gravity and imposed pressures.
董普云赵海东陈飞帆李俊文
关键词:MICROSTRUCTURES
SiCp/A356搅拌制备与挤压铸造成形的研究
传统的砂型铸造和重力铸造成形的SiC颗粒增强铝基复合材料铸件,一般需要后序机加工,而SiC颗粒的存在给机加工带来了较大的困难,严重损害刀具寿命。因此,实现复合材料近净成形成为一种必然趋势。挤压铸造结合了铸造和锻造工艺的特...
董普云
关键词:机械搅拌力学性能
文献传递
A356和A356/5%SiCp凝固过程界面传热系数的研究
本文进行了A356和A356/5%SiC铸件铸造凝固过程铸件模具界面处的温度测试。基于热传导反算法原理,设计了VC++程序,与ANSYS耦合模拟铸件的温度场,反求了两者的界面传热系数,获得A356和A356/5%SiC铸...
李俊文赵宇董普云吴朝忠赵海东
关键词:界面传热系数反算法凝固过程A356SICP
文献传递
A356/SiC_p垂直向上吸铸增强颗粒的流动与分布被引量:1
2013年
采用搅拌铸造法制备A356/10%SiCp(100μm)垂直向上吸铸件,采用显微数字图像分析系统定量分析铸件不同位置SiC颗粒的含量。基于欧拉-拉格朗日方法,建立颗粒增强铝基复合材料充型过程的数学模型,完成了实验铸件复合材料流动与SiC颗粒分布的模拟。对模拟和实验结果进行比较和验证分析。结果表明,在充型开始部位型壁附近出现SiC颗粒富集层;随着充型距离的增加,SiC颗粒向铸件型腔中心运动,在铸件前端中心部位SiC颗粒含量稍高;沿充型方向,铸件中SiC颗粒含量降低。
孙凤振赵海东赵宇董普云陈飞帆
关键词:充型过程数值模拟
高速列车制动装置中气室压铸件ADC1疲劳失效起因分析被引量:2
2010年
针对实际ADC1压铸件疲劳失效,对不同部位的断口进行切割取样,利用扫描电镜和能谱仪观察与分析了断口的表面形貌与特征,探讨了该压铸件断裂疲劳失效的起因,分析和探讨了孔洞和氧化膜在铸件疲劳失效过程中的作用。结果表明,铸件表面附近尺寸较大的孔洞和内部大面积氧化膜的聚集是铸件疲劳失效的起因。铸件中孔洞越靠近边缘、尺寸越大,越容易导致铸件的失效。大面积氧化膜直接降低了铸件基体的连续性,在载荷的作用下,易形成应力集中产生裂纹,导致断裂失效的发生。
董普云赵海东张璟高军民
关键词:孔洞
超低速压铸过共晶Al-Si合金的组织及力学性能研究被引量:2
2011年
采用图像定量分析软件,研究了超低速压铸条件下,过共晶Al-Si合金压铸件不同壁厚处Si的等积圆直径da及Si的面积分数fSi的变化以及Si颗粒直径对本体试样抗拉强度和硬度的影响规律。结果表明,随着壁厚的增加(A部位壁厚为5mm、B部位壁厚为9mm和C部位壁厚为15mm),初生Si的da(A部位为18μm、B部位为46μm和C部位为82μm)和fSi(A部位为16.2%、B部位为25.8%和C部位为33.7%)均增大,并且da越大,压铸件的力学性能越好。
万谦董普云白砚飞高军民付广林赵海东
关键词:AL-SI合金力学性能
A356-5SiC_p和A356吸铸温度变化的对比分析
2011年
对体积分数为5%的SiC颗粒增强的A356复合材料和A356合金分别进行吸铸试验,测量熔体充型与凝固过程中铸件和铸型的温度,讨论了SiCp/A356复合材料与A356合金的铸件和铸型的温度变化规律。结果表明,SiCp的加入使SiCp/A356复合材料凝固前温度下降速度增大,凝固后的温度下降速度减小;同时由于潜热不同,SiCp/A356复合材料结晶温度低于A356合金。
赵宇赵海东董普云
关键词:温度凝固
A356和A356/5%SiCp凝固过程界面传热系数的研究
本文进行了A356和A356/5%SiCp铸件铸造凝固过程铸件模具界面处的温度测试。基于热传导反算法原理,设计了VC++程序,与ANSYS耦合模拟铸件的温度场,反求了两者的界面传热系数,获得A356和A356/5%SiC...
李俊文赵宇董普云吴朝忠赵海东
关键词:反算法凝固过程温度测试
SiC_p粒度对挤压铸造10SiC_p/A356复合材料组织和性能的影响被引量:8
2013年
进行了SiCp为10μm和150μm增强A356铝基复合材料的搅拌制备及75MPa下的挤压铸造,研究了颗粒尺寸对挤压铸造复合材料微观组织和力学性能的影响。结果表明,挤压铸造SiCp/A356铸件内部缺陷少、致密度高,颗粒团聚倾向小;铸态下,SiCp为10μm的10SiCp/A356复合材料的抗拉强度、硬度和伸长率均高于SiCp为150μm的10SiCp/A356的。T6热处理后,两者的力学性能均得到显著提高,SiCp为150μm的抗拉强度和硬度高于SiCp为10μm的。
朱刚董普云赵海东
关键词:金属基复合材料
ADC12压铸件卷入氧化膜特征的研究被引量:4
2011年
针对ADC12压铸件的拉伸断口,分析表面氧化膜的形态及其氧元素的含量,对拉伸断口处切割取样,进行了扫描电镜形貌观察和元素含量电子探针显微定量分析,探讨了氧化膜不同的存在特征。结果表明,与孔洞结合的氧化膜中的氧含量相对较高,实验测得单层氧化膜的厚度为1μm。
董普云赵海东王芳
关键词:压铸铝合金
共2页<12>
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