薛克敏
- 作品数：654 被引量：1,629H指数：16
- 供职机构：合肥工业大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金安徽省优秀青年科技基金安徽省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程交通运输工程更多>>
- 筒形件反旋时工艺参数对残余应力分布的影响被引量：14
- 1997年
- 筒形件强旋时 ,由于不均匀的塑性变形 ,在旋压件内产生残余应力。残余应力的大小及其分布规律对旋压件的使用性能有重要的影响。本文用弹塑性有限元法对旋压件内的残余应力进行了预测 ,求得了减薄率、进给比、旋轮工作角、毛坯壁厚、材料性能等因素对残余应力分布的影响。并将有限元计算结果与实测结果进行了比较。
- 李克智李贺军薛克敏吕炎
- 关键词：筒形件反旋残余应力弹塑性
- 铝合金控制臂辊锻制坯模锻工艺数值模拟被引量：1
- 2012年
- 针对控制臂现阶段模锻成形工艺工序多,生产率低,劳动强度大等缺点,提出辊锻制坯-模锻成形工艺,设计辊锻制坯各道次的尺寸参数,用数值模拟代替物理试验预测金属成形过程。通过对控制臂辊锻成形过程的数值模拟,并对辊锻后坯料进行弯曲、终锻成形,获得较好的锻件,为指导此锻件的生产实践提供了理论依据。
- 张辉石文超杨大强李晓冬薛克敏
- 关键词：控制臂铝合金辊锻数值模拟
- 带横向外凸筋多楔轮旋压成形规律及工艺研究被引量：6
- 2018年
- 为解决带较高横向外凸筋的多楔轮需整体成形三凸筋且凸筋部位难成形的问题,采用多道次旋压成形工艺方案并采用基于SIMUFACT的有限元模拟和实验相结合的方法对其成形过程进行研究.基于旋压成形工艺理论分析,建立了旋压成形有限元模型.模拟分析了圆形板坯成形过程中应力、应变场分布,分析了第1至4道次旋压成形过程中材料塑性流动规律.总结了不同旋压设备工艺参数下零件成形效果,分析表明不同旋轮进给速度与摩擦系数对多楔轮凸筋充填效果和成形载荷存在较大影响.并以旋轮进给速度、摩擦系数、芯模转速为自变量,建立3因素3水平正交试验,获得每种工艺方案下最大成形载荷、凸筋充填程度数据.结合灰色理论对带横向外凸筋多楔轮旋压成形工艺参数进行了优化,证明了在较小的旋轮进给速度与摩擦系数下能够保证凸筋的充填质量和零件整体的成形效果,在CDC-S100E/R4旋压机上进行了试验,成功将初始板坯由3.0 mm整体增厚到3.4 mm,凸筋部位增厚到6.9 mm,验证了该成形方案与灰色系统理论优化的可行性.
- 李萍胡传鹏杨卫正代光旭薛克敏
- 关键词：旋压成形有限元分析正交实验
- 多向压缩纯钨烧结体的组织及热稳定性（英文）被引量：1
- 2018年
- 对纯度为99.9%的纯钨烧结体在1423 K进行不同压下量的多向压缩(MDC)实验,采用X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)及差示扫描量热法(DSC)研究多向压缩前后纯钨试样组织、显微硬度及热稳定性的变化。结果表明,多向压缩后纯钨烧结体位错密度显著增大,压下量50%纯钨试样的位错密度由初始烧结钨的3.08×10^(14)增大至8.08×10^(14) m^(-2),平均晶粒尺寸由83.8μm细化至14.7μm,而显微硬度则由HV0.2 417增大至HV0.2 521。多向压缩后纯钨试样的再结晶温度约为1600 K,近似为常数。纯钨烧结体经多向压缩后由于晶粒尺寸减小以及均匀分布的形核点增多,组织热稳定性得到提高。
- 李萍孙大智王雪薛克敏华睿吴玉程
- 关键词：位错密度力学性能热稳定性
- Al-Zn-Mg-Cu合金第二相在高压扭转变形中的回溶行为被引量：3
- 2021年
- 基于高压扭转工艺,采用XRD、TEM、HRTEM等方法研究不同扭转圈数(1圈、2圈和5圈)对Al-Zn-Mg-Cu合金第二相的影响。结果表明:室温条件下,高压扭转变形过程中,MgZn2相发生了回溶现象;由于基体中大量的针状半共格第二相转变为稳定的块状非共格第二相,界面错配度增大,比界面能增大,热力学的平衡关系为MgZn2相回溶提供驱动力。塑性变形产生了大量的位错切过MgZn2相,引起了MgZn2相的破碎,并提高了Zn原子和Mg原子溶入基体的扩散系数,促使MgZn2相回溶至Al基体中。
- 李萍许兵徐洪磊李云辉严思梁薛克敏
- 关键词：AL-ZN-MG-CU合金回溶位错
- 基于数值模拟的板料轧制形变累积研究
- 板料轧制形变累积有利于细化晶粒组织,而多道次轧制能增大轧制板料的等效应变与等效应力,实现细化晶粒的目的.以AISI-4140板料为研究对象,应用数值模拟软件,仿真轧制过程.通过板料厚度t=4mm轧制为2mm；厚度t=4m...
- 赵茂俞薛克敏李萍
- 关键词：等效应变
- 温度和背压方式对等通道转角挤压过程的影响被引量：9
- 2007年
- 建立了用于分析等通道转角挤压过程的热力耦合有限元模型。通过对纯钛等通道转角挤压过程的数值模拟,获得了模具及试件内部的应力、应变和温度分布。研究结果表明,等通道挤压过程中试件温度分布不均匀,在模具转角剪切部位温度最高且存在明显的温度梯度。在较高的温度条件下进行挤压,有利于降低成形压力和获得较大的变形量;接触摩擦的存在导致模具受力状况恶化及试件变形的不均匀;而带背压的挤压方式可以在有效地增加试件变形量和变形均匀性的同时降低材料产生破坏的可能性。
- 周明智薛克敏李萍
- 关键词：等通道转角挤压热力耦合有限元分析
- 复杂连接块成形工艺有限元分析及模具设计
- 2014年
- 目的采用理论分析、计算机有限元分析和物理实验的方法对某复杂连接块温挤压成形技术进行研究,根据有限元分析结果设计出模具并成形该零件。方法通过调节不同的参数,对该零件的成形进行数值模拟。结果有限元分析结果表明,该零件在成形过程中等效应力应变分布不均匀,两端凸台位置较难充填。结论根据以上分析结果,在设计模具和实验的时候,提高成形温度及成形速率,优化润滑条件,降低了成形载荷,并在实验室现有的1000 t液压机上进行了物理实验。实验结果与数值模拟结果相吻合,为该零件的批量化生产提供了指导。
- 薛克敏宋健王成国刘雨生
- 关键词：温挤压DEFORM-3D数值模拟
- 铝合金薄壁筒滚珠旋压成形分析被引量：9
- 2005年
- 作为一种连续局部塑性成形工艺,滚珠旋压被应用于制造铝合金薄壁筒形件。介绍了滚珠旋压的基本原理,以塑性力学为基础,分析力学参数对旋压件成形性的影响。实验中通过采用LF2和LY12两种铝合金筒坯,获得金属材料的塑性和屈服强度对旋压件可旋性影响的一般规律。最后研究咬入角对金属材料稳定流动的影响,并通过实验获得了合理的咬入角值。
- 江树勇薛克敏李春峰吕炎
- 关键词：滚珠旋压铝合金旋压力薄壁筒
- 轿车顶盖液压成形数值模拟分析
- 液压成形是依靠高压液体使金属坯料贴模成形的柔性加工工艺，具有成形产品质量轻，刚度好，形状及尺寸精度高，模具简单和生产周期短等诸多优点。本文采用数值模拟，对轿车顶盖的液压成形加载路径进行设计，同时对比分析了传统拉延与液压成...
- Shu Jie舒洁Cui Lichun崔礼春Xue Kemin薛克敏
- 关键词：液压成形工艺优化设计数值模拟
