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张志玺

作品数：6 被引量：20H指数：3
供职机构：河海大学机电工程学院更多>>
发文基金：国家自然科学基金江苏省自然科学基金江苏科技大学先进焊接技术省级重点实验室开放研究基金更多>>
相关领域：金属学及工艺更多>>

合作作者

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 6篇金属学及工艺

主题

  • 6篇堆焊
  • 4篇不锈
  • 4篇不锈钢
  • 3篇带极
  • 3篇带极电渣堆焊
  • 3篇电渣堆焊
  • 2篇堆焊层
  • 2篇晶间
  • 2篇晶间腐蚀
  • 2篇焊层
  • 2篇奥氏体
  • 2篇奥氏体不锈钢
  • 2篇不锈钢堆焊
  • 2篇不锈钢堆焊层
  • 1篇带极堆焊
  • 1篇氮合金化
  • 1篇氮化
  • 1篇氮化物
  • 1篇堆焊合金
  • 1篇性能研究

机构

  • 6篇河海大学
  • 1篇江苏科技大学
  • 1篇上海电机学院

作者

  • 6篇张志玺
  • 6篇杨可
  • 6篇包晔峰
  • 5篇蒋永锋
  • 2篇任强
  • 1篇胡网勤

传媒

  • 3篇电焊机
  • 2篇焊接学报
  • 1篇2012“焊...

年份

  • 1篇2021
  • 1篇2016
  • 1篇2015
  • 3篇2012
共 6 条 记 录，以下是 1-6
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排序方式：
Cr-Ni不锈钢带极电渣堆焊接头组织特征分析被引量：1
2021年
通过采用带极电渣焊在Q235表面堆焊Cr-Ni不锈钢得到堆焊接头试样。金相观察表明:带极电渣堆焊接头的熔合区形貌丰富,存在"小岛"和"半岛"形貌。采用EDS分析横跨"半岛"熔合区的成分特点。从电渣堆焊熔滴过渡和堆焊熔池特点两方面分析了"小岛"和"半岛"的形成机理。堆焊层金相分析表明,堆焊过程中的焊接热输入和冷却速度是影响堆焊组织形貌的主要因素。随着焊接热输入的降低以及冷却速度的提高,堆焊金属中的δ铁素体含量逐渐增加,其形态由蠕虫状和断续状变为细长连续的骨架状,最后呈现为密集粗大的骨架状和板条状。
张志玺包晔峰包晔峰杨可
关键词：组织形貌化学成分带极电渣堆焊
焊接速度对18-8不锈钢堆焊层组织形态的影响被引量：8
2012年
采用带极电渣焊方法在Q235表面得到了18-8不锈钢堆焊层。研究不同焊接速度对18-8不锈钢堆焊层组织形态的影响。结果表明,带极电渣堆焊层显微组织主要由奥氏体和少量δ铁素体构成,其中δ铁素体有断续状(或称蠕虫状)、骨架状和板条状三种形态,决定于堆焊层的合金成分、焊接热输入及冷却条件等因素。当焊速过小时,堆焊层组织中δ铁素体的形态主要是断续状和骨架状;当焊速过大时,δ铁素体的形态主要是板条状和骨架状;当焊速适中时,可获得热输入小、稀释率低、成形良好,显微组织为奥氏体基体和骨架状δ铁素体的堆焊层组织。
张志玺包晔峰杨可蒋永锋
1Cr13NbTi不锈钢堆焊材料氮合金化分析被引量：2
2012年
用氮代替部分碳,通过铌、钛固氮形成氮合金化1Cr13NbTi堆焊合金,深入分析了碳氮化物的形成机理,进行了耐磨粒磨损性能试验,研究了碳氮化物对堆焊合金耐磨粒磨损行为的影响.结果表明,堆焊合金中的碳氮化物为分布在晶界和晶内的MX(M=Nb,Ti;X=C,N)复合型碳氮化物.焊态和热处理条件下具有不同的数量和尺寸,初生的碳氮化物在焊缝凝固过程中形成并具有较大尺寸,数量较小;大量的细小二次碳氮析出物能在热处理后大量弥散析出,对基体产生明显的沉淀强化作用,在增强堆焊合金硬度减小磨粒锲入深度的同时有效阻碍磨粒的切削,从而获得高的耐磨粒磨损性能.
杨可张志玺胡网勤包晔峰
关键词：碳氮化物堆焊合金磨粒磨损
带极电渣堆焊奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能被引量：6
2016年
用带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊2种方法堆焊了Cr-Ni不锈钢,研究了这两种方法和焊接速度对堆焊层金属显微组织及耐晶间腐蚀性能的影响.显微组织观察表明,带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊层的显微组织都为奥氏体+δ铁素体.带极电渣堆焊层金属中δ铁素体随着焊速的提高而增多,含量由6.8%增加到20.4%,带极埋弧堆焊金属中的δ铁素体含量比带极电渣堆焊的高,达到了23.6%;电化学动电位再活化试验结果表明,焊接速度8 m/h的带极电渣堆焊层金属的再活化率仅为3.22%,耐晶间腐蚀的性能最佳,焊速快慢或焊接方法改变都将使带极电渣堆焊层金属的再活化率升高,耐晶间腐蚀性能下降.10%草酸溶液电解浸蚀试验的结果与EPR曲线结果一致.
包晔峰任强张志玺杨可蒋永锋
关键词：带极电渣堆焊晶间腐蚀
带极堆焊奥氏体不锈钢耐腐蚀性能研究被引量：4
2015年
采用带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊两种方法堆焊Cr-Ni不锈钢,分析这两种方法和不同焊接速度下得到的堆焊层金属的电化学腐蚀及晶间腐蚀性能。电化学试验结果表明,3.5%Na Cl溶液中,带极电渣堆焊层金属的耐点蚀性能与焊速有关,焊速为8m/h时,堆焊层金属的点蚀电位为159 m V,耐点蚀性能最佳,焊速过快或者过慢时都将降低堆焊层金属的点蚀电位,耐点蚀性能下降;相比于电渣堆焊,带极埋弧堆焊层金属的点蚀电位仅为-300 m V,耐点蚀性能较差。10%草酸电解浸蚀试验结果表明,带极电渣堆焊试样晶界处C r的含量远大于钢耐蚀所必须的量,试样腐蚀后的微观形貌也呈现"阶梯型"和"混合型",说明试样具有较好的耐晶间腐蚀性能;而带极埋弧堆焊试样晶间存在严重的贫Cr,腐蚀后试样表面的微观形貌则呈现"沟状型",耐晶间腐蚀性能较差。
包晔峰任强姚进张志玺杨可蒋永锋
关键词：带极电渣堆焊晶间腐蚀
焊接速度对18-8不锈钢堆焊层组织形态的影响
采用带极电渣焊方法在Q235表面得到了18-8不锈钢堆焊层。研究不同焊接速度时18-8不锈钢堆焊层组织形态的影响，结果表明。带极电渣堆焊层显微组织王要由奥氏体和少量δ铁素体构成，其中δ铁素体有断续状(或称蠕虫状)、骨架状...
张志玺包晔峰杨可蒋永锋
关键词：不锈钢堆焊层
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