肖红生
- 作品数：12 被引量：99H指数：5
- 供职机构：上海交通大学国家模具CAD工程研究中心更多>>
- 发文基金：中国航空科学基金国家自然科学基金上海汽车工业科技发展基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺交通运输工程机械工程自动化与计算机技术更多>>
- 温锻精密成形技术及其有限元模拟被引量：48
- 2000年
- 温锻精密成形技术是新近发展起来的一种金属塑性加工技术 ,由于该工艺在技术、经济效益上的优越性 ,当前在制造业特别是汽车工业中得到了广泛应用 ,但其成形机理还有待进一步深入研究。本文总结了温锻精密成形技术的研究和应用情况 ,分析了建立该成形过程的三维塑性有限元模型的必要性和可行性 ,探讨了利用实验研究和数值模拟方法研究这一成形过程的方向和途径 ,并运用三维有限元分析了极爪零件的温锻成形工步 ,模拟结果可指导该零件的成形工艺和模具设计。
- 肖红生林新波张质良吴希林
- 关键词：数值模拟汽车
- 薄壁深锥形零件的成形工艺及模具设计被引量：4
- 2000年
- 采用冷挤压、缩口与扩口相结合的工艺方案 ,对薄壁深锥形零件的成形工艺进行了理论分析和实验验证 ,说明采用合理的工艺方案和模具结构 。
- 林新波肖红生张质良
- 关键词：冷挤压缩口扩口起皱
- 活塞销温——冷挤压成形与热处理集成制造与计算机仿真
- 对汽车、拖拉机用活塞销温挤压—热处理—冷挤压集成制造工艺包括计算机仿真与工艺试验等进行了系统研究。采用该工艺制造的活塞销，由于不存在中间连皮，消除了应力集中及纤维结构的不连续性，可大大提高产品质量，同时因利用温挤后的余热...
- 肖红生汪晨张质良
- 关键词：活塞销锻造汽车
- 轴径零件温-冷精锻综合成形工艺及有限元仿真被引量：5
- 2000年
- 温 -冷精锻综合成形是一种先进的金属塑性加工工艺 ,近年来在汽车工业中得到了广泛应用 ,并有取代传统的热锻成形的趋势。汽车后轴径是汽车工业中的典型锻件。本文分析了该零件的精锻加工特性 ,建立了其温 -冷精锻成形的有限元模型 ,根据有限元仿真结果确定了该零件的温
- 肖红生林新波张质良
- 关键词：汽车仿真工艺参数
- 汽车零件冷温锻精密成形工艺与模具研究
- 张质良冯建华舒行畅肖红生林新波丁旭光陆文渊吴希林徐建明管明枝吴兵
- 该课题主要研究包括热模拟实验、温锻有限元建模、有限元仿真、模具设计和实验分析。通过热模拟实验测定08F和40Cr的流动应力——应变关系曲线，并将实验结果引入有限元仿真系统建立起两种材料流动应力的温锻有限元模型；通过圆环镦...
- 关键词：
- 关键词：冷锻
- 温锻精密成形数值模拟关键技术及实验研究
- 温锻精密成形技术是在冷锻成形基础上发展起来的金属塑性成形新方法.该文依托国 家模具CAD工程研究中心强大的CAD软件平台及实验设备,结合汽车工业中常用的碳素结构钢08F和合金钢40Cr,在研究温锻温度范围内材料流动应力特...
- 肖红生
- 关键词：流动应力热力耦合
- 文献传递
- 板带金属不均匀压下面内弯曲成形机理的研究被引量：17
- 1997年
- 本文建立了不均匀压下刚塑性硬化板带面内弯曲变形过程的上限模型。该模型可以用于预估板带面内弯曲半径，预选成形参数。此外还以ＬＦ２１Ｍ及Ｌ４Ｍ冷轧板为试验材料进行了试验研究，试验实测结果不仅有助于阐明该过程的成形机理，还可以检验所建立的数值模型的精度。
- 杨合肖红生雷军
- 关键词：面内弯曲板带金属板材带材
- 不均匀压下金属板带面内弯曲的成形极限被引量：4
- 1999年
- 锥辊不均匀压下板带面内弯曲是一种省能、柔性、高效、精密局部连续塑性成形过程.在实验结果的基础上分析了锥辊辗轧状态对板带面内弯曲成形极限的影响,并对实验过程中出现的3种失稳起皱的情形进行了讨论.
- 肖红生张质良杨合
- 关键词：不均匀压下失稳
- 08F钢温锻温度范围内流动应力的实验研究与数学建模被引量：5
- 2001年
- 本文通过热模拟实验 ,测定了 0 8F钢在温锻温度范围内的流动应力关系曲线 ,并对其变化规律进行系统分析 ;然后将所获得的实验数据应用于材料流动应力的数学建模 ,在修正、优化传统模型的基础上 ,提出了适用于低碳钢温锻的流动应力关系数学模型 ,该模型充分考虑了温度、等效应变、应变速率以及材料成分等因素给流动应力带来的影响 ;最后采用非线性回归的方法对该流动应力数学模型进行处理 ,建立起适用于 0 8F钢温锻的流动应力数学模型 。
- 林新波肖红生张质良阮雪榆冯建华
- 关键词：流动应力热模拟实验数学建模温度范围
- 大高径比空心锻件冷挤压成形工艺分析及有限元仿真被引量：6
- 2000年
- 采用冷挤压与冲裁相结合的新形工艺方法成形大高径比空心锻件 ,不仅大大提高生产效率 ,而且产品性能也远远高于热锻产品。通过有限元对整个变形过程的模拟 ,可动态观察整个变形过程应力、应变以及速度场的变化情况 ,从而为金属塑变过程流动规律的分析提供强有力的理论支持 ,并为优化工艺方案提供参考依据。实验结果同有限元仿真结果的很好吻合 ,不但充分证明该工艺方案的可行性 。
- 林新波肖红生翟福宝张质良
- 关键词：冷挤压冲裁有限元仿真
