徐超辉
- 作品数：35 被引量：68H指数：5
- 供职机构：天津职业技术师范大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金天津市自然科学基金天津市高等学校科技发展基金计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程文化科学自动化与计算机技术更多>>
- 利用液压力活动凸模的拉延模具结构及拉延方法
- 一种利用液压力活动凸模的拉延模具结构及拉延方法。模具结构有：固定在下模座上的弹性聚氨酯支撑件和支撑板，支撑在弹性聚氨酯支撑件和支撑板上的凸模垫板，位于凸模垫板上的压边圈，嵌入在压边圈内的活动凸模和小凸模，位于压边圈、活动...
- 蔡玉俊苗德华曲周德黎振徐超辉
- 文献传递
- 基于UG NX的轴流式整体叶轮加工工艺研究
- 2023年
- 整体叶轮是机械装备行业的典型产品,因叶片结构的特殊性使得加工十分困难。以轴流式整体叶轮的加工过程为例介绍该类零件的一般生产工艺流程,根据整体叶轮的结构特征及加工要求,分析加工过程中应注意的诸如叶片曲率变化不均匀、叶片间距较小、叶片弹性变形等问题,制定详细加工工艺方案,并以UG NX软件为平台创建加工刀路,通过后处理文件生成数控机床加工代码,在Mazak VARIAXIS i-600五轴加工中心上进行实例加工验证。经实际生产验证此工艺方案切实可行,可为同类型产品的生产提供参考。
- 徐超辉王井玲王涛
- 关键词：叶片五轴加工
- 汽车内饰配件多工位级进模设计被引量：2
- 2017年
- 介绍了一款汽车内饰配件的多工位级进模设计。通过Dynaform板料分析软件对产品的冲压成形过程进行数值模拟分析,准确预测出该零件的成形缺陷。根据零件不同位置和角度的弯曲成形特征,本设计增设了两次成形中间过程,利用多次弯曲的方法,将各冲压成形区域在冲压方向上完全开放,使其不发生干涉,最终确定了包含冲裁、弯曲等工艺的11工位排样设计。通过企业生产验证,所设计的多工位级进模结构紧凑合理,产品成形质量稳定,生产效率高,可以满足大批量生产的需要。
- 徐超辉韩翠红
- 关键词：多工位级进模排样设计DYNAFORM
- 旁遮普天津技术大学机械工程专业应用型人才培养体系研究
- 2018年
- 针对巴基斯坦教育现状,结合本地经济与人才需求的相互关系,介绍了旁遮普天津技术大学的培养理念与目标,并以机械工程专业为例,从课程体系制定、教学组织实施、评价反馈机制等环节入手,阐述在OBE教育理念的指导下,如何有效构建完整的应用型人才培养体系,旨在为国内外同类院校和专业的建立提供参考。
- 徐超辉赵巍RAMMIZ Ul-hassanASMA BakhtMUHAMMAD Farhan-ejaz
- 一种气缸夹具
- 本实用新型公开了一种气缸夹具，包括气缸、底座支撑柱、底座、锁紧中柱、气缸活塞、气缸联动块、第一销钉、连杆、第二销钉和锁紧滑块，该气缸夹具可用于夹持的零件为两侧内沿呈圆弧状的方形壳体，如手机保护壳或移动电源壳等，由于采用气...
- 徐超辉
- 文献传递
- 特种量杯多向斜顶成型注塑模具设计被引量：15
- 2017年
- 介绍了一种特种量杯的注塑模具设计。通过分析产品的细节特征,确定采用哈夫块抽芯内侧斜顶成型的模具结构,以解决抽芯问题。模具采用一模一腔的行腔布局形式,为避免产生外观浇口痕迹,采用了点浇口进浇保证表面质量。经实践验证,该模具结构紧凑合理,塑件质量稳定,为同类型产品提供了良好的解决方案。
- 徐超辉刘华刚王井玲
- 关键词：量杯斜顶注塑模具
- 材料成型及控制工程专业（模具方向）教学改革探析
- 2009年
- 本文从天津滨海新区开发开放现状出发，通过问卷调查了解新区企业人才需求，结合天津工程师范学院材料成型及控制工程专业（模具方向）建设现状，分析了天津工程师范学院材料成型及控制工程专业存在的问题，并提出了结合实际需要的几点思考。
- 徐超辉谭婷婷
- 关键词：材料成型及控制工程教学改革
- 基于Pro/E的三通管注射模设计被引量：1
- 2009年
- 模具工业的发展与现代工业的发展密切相关。在本文三通管模具设计中,充分体现Pro/E在注射模设计中的高效与便捷。
- 徐超辉侯银海
- 关键词：三通管注射模侧向抽芯机构
- 一种锯床夹具
- 本实用新型公开了一种锯床夹具，包括夹具座、2个可放置于夹具座内的夹具套、用于将半成品零件固定于夹具套内的圆形压板和双头螺柱、用于将半成品零件夹具套组成的整体固定于夹具座上的过桥压板和过桥压板紧固螺栓、以及用于将夹具座固定...
- 徐超辉郑佳玉张弘李奥王至臻姜悦凯
- 文献传递
- 电子插柱精密非标注射模设计
- 2023年
- 根据电子插柱塑件薄壁精密注塑的成型要求,设计了一副两板冷流道模具用于塑件的成型。模具设计中,为保证塑件的成型精度,采取了5项措施:运用CAE分析技术优化了模腔的最佳浇口,获得了优化的浇注系统,优化后的浇注系统成型工艺参数为:熔体温度为309.7℃、模具温度为92.22℃、注射时间为0.4335 s、成型质量分数为0.90。强化排气措施,开设了6条排气通道,避免了薄壁困气问题的产生。进行了合理模具结构布置,减小塑件的脱模力,防止脱模变形,塑件最大变形为0.1944 mm。优化了成型件设计,通过调整成型件材料的刚度、寿命及装配,保证了模具寿命可达100万次。
- 李占超潘小新徐超辉
- 关键词：薄壁塑件CAE分析注塑
