李明奇
- 作品数：9 被引量：83H指数：5
- 供职机构：上海交通大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中国航空科学基金国防科技重点实验室基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺理学一般工业技术更多>>
- 面向叶片精锻过程的三维有限元模拟被引量：10
- 1999年
- 对刚粘塑性有限元用于模拟分析叶片精锻过程的基本原理进行了论述 ;对模拟中需解决的关键问题提出了相应的算法和处理技术 ;开发了考虑工模具间的摩擦的三维刚粘塑性有限元模拟分析系统 .采用该系统 ,对航空发动机压气机简单叶片和带阻尼台叶片精锻过程进行了三维有限元模拟分析 .模拟过程中对榫头和叶身过渡处采用圆角连接 ,改善了金属的流动性和充填性 ,使叶片锻造三维有限元模拟的建模与分析更接近于实际过程 .结果表明 :采用作者所提出的基于边界构形的网格重划方法 -内缩法 ,进行畸变网格的重划是可行的 ;采用作者所提出的动态边界条件的处理方法以避免模具死锁问题是有效的 ;所开发的软件系统是可靠的 .
- 杨合詹梅刘郁丽杜坤李明奇
- 关键词：叶片有限元模拟
- 条件参数对拉伸翻管成形力的影响规律被引量：4
- 2002年
- 拉伸翻管精密成形易于实现双层管零件精确、高效、灵活的制造而具有广阔的应用前景,然而拉伸翻管精密成形过程的成功实施受到变形区失稳破裂的制约,而成形力与其密切相关。因此,采用有限元数值模拟对拉伸翻管精密成形过程中成形条件参数对成形力的影响规律进行了研究,结果表明,当芯棒圆角半径大于某一值时,在整个成形过程中管坯形状基本保持不变,从而较好地实现了精确成形;对于给定的芯棒圆角半径与管坯外径之比r/d0或管坯壁厚与外径之比δ0/d0,r/δ0对成形力影响很大。并且存在着一个临界参数k,当r/δ0k时,F随着r/δ0值的增大而增大;硬化指数对成形力影响较大,硬化指数越小成形力越大,摩擦因数对成形力的影响则相对较小,而接触面良好的润滑有助于改善成形件的表面质量。
- 孙志超杨合李明奇
- 关键词：有限元法成形力
- 拉伸翻管精密成形过程有限元数值模拟
- 该文的主要内容与结果如下:对拉伸翻管精密成形过程的变形模式进行了分析并给出了有限元力学模型;在对刚塑性有限元模拟中关键技术问题的处理方法研究的基础上,自行开发了拉抻翻管成形过程有限元分析软件TubeInversion-3...
- 李明奇
- 关键词：数值模拟有限元
- 文献传递
- 管轴压精密成形过程有限元模拟研究被引量：4
- 2001年
- 含有无模约束自由变形的管轴压精密成形易于实现零件精确、高 效、低耗和灵活的制造而成为一种有发展前途的先进精密成形工艺。但含有无模约束自由变形的成形过程变形机理复杂，影响参数多，难以用解析的方法进行准确描述。因此，有必要开展管轴压精密成形过程的有限元模拟研究。在分析了无模约束自由变形模式的基础上，对有限元模拟的关键技术问题进行了处理，建立了该过程的刚塑性有限元分析模型，进而开发了有限元数值模拟系统，试验研究表明所开发的分析软件是可靠实用的。该系统为系统深入地研究管轴压精密成形过程中无模约束自由变形机理和成形规律提供了有效的手段。
- 孙志超杨合李明奇
- 关键词：有限元法数值模拟
- 板带不均匀压下面内弯曲成形机理的有限元分析被引量：6
- 2000年
- 运用刚塑性有限元数值模拟方法 ,定量分析了不均匀变形对圆环成形的协调作用 ,数值模拟的可靠性得到了实验验证。研究表明 :沿板带接触变形区宽度上的各点对形成圆环所作的贡献 ,由压下量最小的点向压下量最大的点单调递增 ;圆环的形成 。
- 鲜飞军杨合李明奇
- 关键词：塑性加工不均匀压下面内弯曲刚塑性有限元
- 管成形技术发展基础问题研究被引量：35
- 2001年
- 管成形以其易于实现零件的轻量化、强韧化、高效、精确、低耗的特点 ,而成为先进塑性成形技术发展的一个重要方向 ,管先进塑性加工技术的诞生、应用和发展 ,离不开对重要基础问题的研究和掌握。
- 杨合孙志超林艳李明奇
- 关键词：先进制造技术轴压
- 管轴压精密成形过程中管坯脱模点的预测被引量：9
- 2001年
- 管轴压精密成形过程中 ,存在着管坯脱离模具而由约束变形到自由变形的转变 ,因而明确管坯脱模点的位置 ,将对整个成形过程的研究具有重要意义。本文采用有限元数值模拟 ,对成形过程中管坯的脱模特性及其影响因素进行了研究 ,结果表明 :管轴压成形过程中管坯的脱模状况 ,受到变形几何参数和材料参数的共同作用 ,其中几何参数是影响管坯脱模点位置的决定因素 。
- 孙志超杨合李明奇
- 关键词：有限元
- 管轴压精密成形研究进展被引量：3
- 2000年
- 通过管轴压成形工艺能够精密成形复杂形状零件 ,而用其他方法难以制造。该文综述了近年来本领域国内外的研究现状 ,并指出需进一步研究的问题。
- 李明奇杨合孙志超
- 关键词：塑性加工
- 金属塑性成形三维有限元模拟过程中修正触模节点位置的一种新方法被引量：19
- 2000年
- 提出了动态边界条件处理中修正触模节点位置的一种新方法——初矢修正法 ,从而解决了金属塑性成形三维有限元模拟中由于离散的模具网格造成的“死锁”问题。采用三维刚粘塑性有限元法 ,考虑工模具间的摩擦 ,采用作者所提出的网格重划方法对畸变网格进行重新划分 ,对叶片的锻造过程进行了模拟分析。在模拟过程中的每一加载步 ,均采用本文提出的初矢修正法对触模节点位置进行修正。叶片锻造三维有限元模拟的顺利进行 ,验证了采用本文所提出的初矢修正法修正触模节点的位置 ,可以避免由于离散的模具网格造成的“死锁”。因此该方法不但可行 ,而且可靠。
- 詹梅刘郁丽杨合李明奇杜坤
- 关键词：金属塑性成形三维有限元锻造
