尹少华
- 作品数：3 被引量：4H指数：1
- 供职机构：大连理工大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：中国博士后科学基金国家自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：冶金工程更多>>
- 基于实测的连铸坯/结晶器传热及力学行为模拟
- 作为连铸机的重要部件，结晶器内均匀稳定的传热条件，是保障铸机稳定运行、高效生产的前提。研究发生在结晶器内的传热与力学行为，对钢液的初期凝固行为进行控制，对于稳定和提高连铸坯质量具有重要作用。 为了掌握宽厚板结晶器传热过...
- 尹少华
- 关键词：连铸坯结晶器纵裂纹
- 文献传递
- 碳含量及连铸工艺参数对宽厚板坯结晶器热流的影响被引量：1
- 2014年
- 对钢厂0．07％～0．18％C钢220～320mm×1800～2700mm宽厚板的连铸过程进行了一年的在线检测与统计，研究了不同碳含量的钢种的拉速（0．65～1．2m／min），钢水过热度（13～35℃），结晶器进水温度（27～35℃）和结晶器液位（775—810mm）等工艺参数对结晶器铜板热流的影响。结果表明，浇铸220mm板坯的结晶器热流随拉速增加而上升，但拉速〉1．05m／min时热流不再增大；对具有包晶反应的钢种，宽面与窄面热流随钢液过热度的增加而增大，但进水温度升高，热流降低；受包晶相变收缩的影响，浇铸0．13％C钢时结晶器热流最低。
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- 关键词：宽厚板坯碳含量连铸工艺结晶器热流在线检测
- 板坯结晶器传热与变形的非均匀性被引量：3
- 2014年
- 结晶器的传热和变形是导致连铸坯表面缺陷及裂纹的重要因素。基于宽厚板连铸结晶器在线监控系统实测数据,建立针对实测温度的结晶器传热反问题模型,反算迭代结晶器铜板的热流与温度分布,以此为基础,将反算热流和温度施加于热-弹塑性力学模型,模拟和分析实际浇注过程中铜板传热与变形的分布特征。结果表明,结晶器温度分布呈现出明显的非均匀性,传热沿浇注方向体现出继承倾向。铜板的最大变形在宽面中心附近,变形沿中心向两侧角部逐渐减小。浇注过程中,铜板宽度方向上的变形与温度分布趋势接近,并随着电偶实测温度的波动而变化。将实测与模拟相结合的数值分析方法,能够如实反映结晶器过程的非均匀特征,为预测裂纹、优化工艺等提供借鉴和参考。
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- 关键词：非均匀性传热结晶器
