李建
- 作品数：11 被引量：23H指数：2
- 供职机构：西安航天复合材料研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金航天科技创新基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术化学工程机械工程更多>>
- 钡酚醛树脂的固化行为研究被引量：12
- 2007年
- 钡酚醛树脂是一种性能优异的复合材料树脂基体。利用热失重分析、差示扫描量热分析、元素分析和红外光谱,研究了钡酚醛树脂的热固化性能,讨论了树脂热固化过程质量的变化及其原因。结果表明:钡酚醛树脂的胶凝时间随温度升高而缩短,在最佳固化温度(160℃)时的胶凝时间为126 s,固化反应的表观活化能为60.5 kJ/mol;钡酚醛树脂在110,160℃固化2 h后,其失重率分别为8.8%,12.8%,质量减少的主要原因是树脂在固化过程中释放出大量的水和甲醛等小分子物质。
- 朱超李建许培俊井新利
- 关键词：酚醛树脂热固化固化温度失重率
- HGB含量对SiO_2/PF复合材料性能的影响被引量：2
- 2014年
- 采用模压成型复合材料层压板工艺,制备了HGB质量分数分别为0、3%、5%、10%的SiO2/PF复合材料,研究了HGB含量对其密度、热物理、烧蚀及力学性能的影响规律。结果表明,HGB加入可降低SiO2/PF密度,提高耐热、耐烧蚀及其力学性能。当HGB含量为5wt%时,体系密度为1.634 g/cm3;23℃时cp从1.062提高到1.137 J/(g·K),950℃时,质量保留率为82.08%;线烧蚀率和质量烧蚀率分别为91μm/s和66.9μg/s,降低了35.9%和20.1%;拉伸、弯曲和剪切强度分别提高了12.86%、21.50%和7.80%。
- 张麟刘锋李建马飞
- 关键词：SIO2PF中空玻璃微珠隔热性能烧蚀性能
- 热熔法预浸料成型技术在扩散段上的应用被引量：2
- 2019年
- 对采用热熔胶膜法制备的高硅氧/酚醛和碳纤/酚醛预浸料及复合材料进行了研究。高硅氧/酚醛预浸料的百分流动度为20.4%,挥发份和树脂含量分别为5.2%和29.7%;碳纤/酚醛预浸料的百分流动度为28.9%,挥发份和树脂含量分别为5.8%和40.5%。对比分析了由热熔胶膜法和溶液法制备预浸料成型的碳纤/酚醛复合材料层压板的性能,采用热熔胶膜法制备的层压板的层间剪切强度提高了17.4%,拉伸强度和弯曲强度增加了45.3%和42.1%。氧乙炔线烧蚀率仅为溶液法的1/3。将其用于制备固体火箭发动机的扩散段,随炉试验件的性能评价表明:不仅热性能和力学性能优异,而且批次稳定性好,有助于降低热防护层的厚度,减轻火箭、导弹等的总体质量,对提高武器装备的性能具有重要的意义。
- 朱德富郑庆陈振阳李建顾军渭陈立新
- 关键词：预浸料扩散段烧蚀性能力学性能
- 酚醛树脂基复合材料固化用吸胶工艺研究
- 不同纤维类型、不同包覆层数和不同 包覆方式的聚酯纤维材料用于布带缠绕酚醛基复合材 料制品包覆工艺试验，研究了保证酚醛基复合材料固化 过程中真空管路畅通的工艺方法，为酚醛基复合材料固 化用吸胶材料选择确定奠定基础。
- 李建杨学军陈轶华王百灵赵西娜
- 关键词：PHENOLICRESINCURINGMATERIALS
- 对苯二甲醛酚醛树脂的制备及其固化动力学研究被引量：6
- 2022年
- 基于酚醛树脂原料中甲醛的危害性与不可再生性,使用安全、可再生的对苯二甲醛代替甲醛,合成了一种新型的酚醛树脂——对苯二甲醛酚醛树脂。采用核磁、红外、GPC和流变仪等分析手段对此类树脂的结构与性能进行了表征。为了进一步提高该树脂的热性能,使用二茂铁甲醛对其进行改性。采用Kissinger方程、等转换法及双参数自催化模型对改性前后树脂的固化动力学进行了研究,明确了二茂铁甲醛在树脂固化中的作用机理。最后通过MDSC和TG研究了改性前后树脂固化物的热性能,结果表明:在加入15%的二茂铁甲醛后,改性树脂呈现出优异的热性能,其玻璃化转变温度为319.3℃,起始分解温度为397.7℃,在800℃氮气气氛下质量保持率高达76.07%。
- 王建雷子萱姚家钰李建刘育红
- 关键词：固化动力学活化能热性能
- 热固性树脂固化过程热膨胀与收缩系数测量装置被引量：1
- 2022年
- 由于热固性树脂固化过程中固化度、热膨胀和固化收缩之间强耦合,常规仪器无法测量热膨胀系数和固化收缩率。为解决这一问题,基于PVT-α法开发了热膨胀系数与固化收缩率测量装置。通过热流传感器和热电偶确定反应热和固化温度,积分反应热确定固化度;通过位移传感器确定体积变化。将体积变化与固化度变化相结合,解耦热膨胀和固化收缩体积,实现热膨胀系数与固化收缩率的测量。为验证装置可行性,测量了硅橡胶材料的热膨胀系数,误差为4.93%。对热固性树脂(环氧树脂E-51)进行了固化过程热膨胀系数和固化收缩率测量,热膨胀系数随固化度α呈线性变化:CTE_(cross)(α)=8.2651×10^(-4)(1-α)+7.5664×10^(-4)α(1/℃),固化收缩率为1.87%。本文开发的装置可以为热固性树脂固化过程热膨胀系数和固化收缩率测量提供手段。
- 梁群冯喜平张坤李建侯晓
- 关键词：热膨胀系数固化收缩率热固性树脂
- 一种国产碳布预浸渍胶带的制备方法
- 本发明公开了一种国产碳布预浸渍胶带的制备方法，该方法为：一、采用常规编织方法将国产T300级1K碳纤维编织成1K平纹碳布；二、将碳布置于浸胶机的放布架上，送入热处理炉中进行热处理；三、将经热处理后的碳布送入浸胶机的胶槽中...
- 杨长红侯晓杨学军李瑞珍陈轶华阚宏文李建
- 文献传递
- 超支化聚合物改性热固性树脂
- 2014年
- 介绍了超支化聚合物(HBP)的结构和特性,综述了其在改性热固性树脂[如环氧树脂(EP)、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂及酚醛树脂(PF)等]方面的应用。最后对HBP改性热固性树脂的发展方向进行了展望。
- 王思明王晓洁刘锋李建
- 关键词：超支化聚合物热固性树脂改性
- 超厚壁变曲率复合材料扩张段固化过程力-热耦合分析
- 2022年
- 复合材料扩张段是固体发动机喷管的关键部件,为抵抗高温、高压、烧蚀、高速燃气和力学载荷的综合作用,其结构为超厚壁变曲率的复杂混合复合材料结构。由于扩张段的低导热性、超厚壁特征和固化工艺的不合理,成型过程容易出现剧烈的过热峰。为减小固化变形,提高扩张段成型质量,必须抑制固化过热,提高固化均匀性。本文首先采用高压差示扫描量热仪表征2 MPa压力下高硅氧玻璃纤维/酚醛和碳纤维/酚醛预浸料的动力学。然后考虑成型过程多场耦合特点及成型模具和固化工艺的影响,构建固化过程耦合模型,分析扩张段固化过热和非均匀固化现象。最后,提出在剧烈固化前插入降温段的方法优化固化工艺,抑制固化过热。结果表明,优化工艺可以有效抑制扩张段过热现象,优化后最大过热峰由54.2℃下降为23.5℃,最大固化度差值由0.6下降为0.34,下降幅度分别为56.64%和43.33%。
- 梁群冯喜平张坤闫航李建侯晓
- 关键词：扩张段过热
- 一种国产碳布预浸渍胶带的制备方法
- 本发明公开了一种国产碳布预浸渍胶带的制备方法，该方法为：一、采用常规编织方法将国产T300级1K碳纤维编织成1K平纹碳布；二、将碳布置于浸胶机的放布架上，送入热处理炉中进行热处理；三、将经热处理后的碳布送入浸胶机的胶槽中...
- 杨长红杨学军李瑞珍陈轶华阚宏文李建
