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王玥

作品数:6 被引量:31H指数:4
供职机构:北京化工大学更多>>
发文基金:国家高技术研究发展计划国家自然科学基金更多>>
相关领域:一般工业技术冶金工程电子电信理学更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 2篇一般工业技术
  • 1篇冶金工程
  • 1篇机械工程
  • 1篇电子电信
  • 1篇轻工技术与工...
  • 1篇理学

主题

  • 3篇油墨
  • 3篇喷墨
  • 3篇纳米
  • 2篇烧结法
  • 2篇纳米银
  • 2篇光固化
  • 2篇靶材
  • 2篇ITO靶材
  • 1篇导电性能
  • 1篇导电油墨
  • 1篇英文
  • 1篇素坯
  • 1篇喷墨技术
  • 1篇喷墨油墨
  • 1篇纳米粉
  • 1篇纳米粉体
  • 1篇纳米银粉
  • 1篇介质
  • 1篇记录介质
  • 1篇功能性

机构

  • 6篇北京化工大学
  • 1篇中国乐凯胶片...

作者

  • 6篇王玥
  • 3篇魏杰
  • 2篇刘家祥
  • 2篇刘宸
  • 1篇王普天
  • 1篇季长亮
  • 1篇秦长喜

传媒

  • 2篇信息记录材料
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇有色金属
  • 1篇功能材料与器...

年份

  • 1篇2011
  • 1篇2010
  • 1篇2009
  • 1篇2008
  • 1篇2007
  • 1篇2005
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
喷墨技术在PCB制造中的应用被引量:8
2007年
近年来,随着喷墨技术的不断发展,将数字化喷墨印刷技术应用于PCB制造成为可能,对于PCB制造业来说也是一次历史性的飞跃。本文综述了目前正在研究的几项制造PCB的新技术,包括喷涂字符油墨、抗蚀刻油墨和阻焊油墨,可以用含纳米金属颗粒的导电墨水直接将电路图形喷在聚酯片基上,固化后形成电路,还可以通过喷出相应特性的墨水来制造电容器及电阻器等器件。总之,采用喷墨技术制造PCB速度快,成本低,布线密度高,因此发展前景乐观。
王玥王普天魏杰秦长喜
关键词:喷墨技术PCB油墨布线
光固化导电喷墨油墨的固化过程和导电性能(英文)被引量:4
2009年
为了满足目前精细电路板制作的需要,研制了一种含纳米银的光固化导电油墨,并研究了纳米银对双重固化和电导率的影响。通过将均一分散的纳米银溶液与光固化树脂、光引发剂和热引发剂混合来配制油墨。固化过程包括光固化和热固化两步。纳米银粉的添加量以及热处理的条件对电子率都有影响。结果表明:纳米银粉为固含量的70%时制得的导电油墨在200℃下处理5min,电阻率可达5×10-6Ω·cm。
王玥魏杰
关键词:喷墨光固化导电油墨纳米银
功能性UV喷墨材料的研究
近年来,随着喷墨技术的不断发展,将数字化喷墨印刷技术应用于PCB制造成为可能。利用喷墨技术制造PCB的方法有两种,一是利用将抗蚀刻喷墨油墨直接喷在覆铜板的特殊位置上形成电路图形,再进行刻蚀、去膜得到PCB成品;另一种是将...
王玥
关键词:喷墨光固化纳米银粉
文献传递
纳米级ITO粉体对烧结法制备靶材的影响被引量:3
2011年
采用化学共沉淀法制备ITO前驱物,分别于600及1000℃下热处理前驱物,得到两种ITO粉体。粉体模压成型得到素坯,在400~1550℃内采用烧结法、氧气氛下烧结素坯制备出ITO靶材。对粉体及靶材进行表征和分析,研究了烧结过程中晶粒生长情况、靶材微结构与温度之间关系及靶材的失氧现象。得出600℃粉体为单相ITO固溶体、粒径为15nm,1000℃粉体有少量SnO2析出、粒径为28nm且其分散性和晶化程度优于600℃的粉体。两种粉体烧结制备靶材过程符合Coble固相烧结理论,1550℃时晶体出现类似二维成核生长方式的生长台阶。靶材密度随温度升高而增加,1550℃时随保温时间延长而增加。靶材致密化过程由团聚程度及团聚体大小决定,1000℃粉体制备的靶材密度高于600℃粉体所制靶材。两类靶材含氧量均低于理论值,1000℃粉体所制靶材含氧量高于600℃的含氧量。
王玥刘家祥刘宸
关键词:ITO靶材
高密度光存储的研究进展被引量:6
2005年
随着信息技术的发展,光存储的发展方向是高数据存储密度,高数据存储速率以及长的数据存储寿命。本文从缩小记录点、复用记录点、增加存储维度3个角度总结了提高光盘存储密度的途径。并对高密度光存储技术的发展前景进行了展望。
季长亮王玥魏杰
关键词:光存储记录介质
成形工艺对烧结法制备ITO靶材的影响被引量:10
2010年
以平均粒径为30nm的ITO粉体为原料,添加少量聚乙烯醇(PVA)造粒,模压成形获得素坯,在氧气氛、1550℃烧结素坯制备IT0靶材。采用100~600MPa的成形压力,添加0.5%,1.0%,2.5%的PVA制备靶材,研究压力和PVA添加量对靶材制备的影响。结果表明,成形压力在100~500MPa内,素坯及靶材密度随压力升高而增大,500MPa时达到最大值,分别为47.5%和99.16%。600MPa时素坯和靶材密度略微降低。成形压力越高,摩擦导致的压力损失越大,素坯脱模越困难。增大PVA添加量,素坯更易脱模,且坯体内密度分布更均一。添加1.0%的PVA时获得的素坯及靶材密度最高,分别为45,21%和98,45%。得出素坯的较佳制备条件为成型压力400MPa,PVA添加1.0%。
王玥刘家祥刘宸
关键词:粉末冶金ITO靶材素坯PVA
共1页<1>
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