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宋见: 作品数：10 被引量：20H指数：3; 供职机构：辽宁石油化工大学机械工程学院更多>>; 发文基金：辽宁省自然科学基金更多>>; 相关领域：金属学及工艺化学工程一般工业技术更多>>

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电沉积Fe-Ni-Cr纳米晶镀层的制备及性能研究被引量：3: 2015年; 采用脉冲电沉积方法从Cr3＋溶液中制备Fe-Ni-Cr纳米晶合金镀层,利用SEM,EDS和XRD对Fe-Ni-Cr合金镀层的表面形貌、化学组成和晶粒结构进行观察;利用电化学工作站对镀层进行极化曲线测试并与传统的304不锈钢进行对比。结果表明：电沉积镀层为纳米晶,无裂纹,表面光亮,晶粒尺寸大多分布在10~40 nm之间,镀层主要元素成分含量Cr为25.52%,Fe为59.61%,Ni为6.55%,与传统304不锈钢相比,Fe-Ni-Cr纳米晶镀层在5%的H2SO4溶液的自腐蚀电位提高了近30 m V,自腐蚀电流密度降低了近1/8,维钝电流降低了近1/10。因此,Fe-Ni-Cr纳米晶合金镀层表现出更好的耐蚀性。; 常季陈吉宋见黄澳刘元福; 关键词：CR3+FE-NI-CR 合金镀层纳米晶

时效时间对2205双相不锈钢组织与疲劳裂纹扩展规律的影响被引量：2: 2016年; 对经1050℃固溶处理后的2205双相不锈钢进行850℃分别保温30、180、360 min时效处理,并采用光学显微镜、扫描电镜和力学性能测试等方法,研究了时效时间对2205双相不锈钢显微组织与疲劳裂纹扩展规律的影响。结果表明:经850℃时效处理后,沿α相内以及α相与γ相边界主要析出了σ相,并且,随着时效时间的延长,σ相的析出量增加,并逐渐形成片状组织。时效处理后试样的抗拉强度增大,塑性显著降低。随着时效时间的延长,试样的稳态裂纹扩展速率显著增大,疲劳裂纹扩展门槛值减小。等温时效处理后试样的断口形貌以解理断裂为主要特征,在σ相周围还出现有二次裂纹,这是由σ相的析出引起应力集中所致。; 黄澳陈吉宋见刘元福常季; 关键词：双相不锈钢时效处理疲劳裂纹扩展

表面离子渗氮对SS304耐蚀性的研究被引量：3: 2016年; 目的对SS304在300 Pa不同温度下进行表面离子渗氮,研究渗氮层和SS304的耐蚀性。方法通过动电位极化曲线和交流阻抗谱分析SS304和渗氮层在3.5%Na Cl溶液中的耐蚀性,采取金相显微镜、SEM、XRD对渗氮层和SS304的表面形貌和相组成进行分析测试,采用显微硬度计和镜像显微镜对渗氮层和SS304的硬度和截面形貌进行分析测试。结果 SS304中有γ相和M相,400℃时渗氮层试样出现γN、Fe23N、Fe4N,大于450℃时,渗氮层试样出现了Fe23N、Fe4N、Cr N。渗氮层在3.5%NaCl溶液中,400℃时渗氮层的自腐蚀电流密度比SS304的小,大于450℃时,渗氮层的自腐蚀电流密度比SS304的小且随渗氮温度增加而逐渐增大;400℃时渗氮层的自腐蚀电位比SS304的大,大于450℃时,渗氮层的自腐蚀电位比SS304的大且随渗氮温度增加而逐渐降低;400℃时渗氮层表面的膜电阻比SS304的大,大于≥450℃时,渗氮层表面的膜电阻比SS304的小。结论渗氮层的耐蚀性随温度的升高而降低,400℃时渗氮层的耐蚀性比SS304的好,大于450℃时,渗氮层的耐蚀性比SS304的低;400℃时渗氮层生成氮扩大奥氏体（γN）,可大大增加耐蚀性,大于450℃时,渗氮层生成Cr N,耐蚀性减小。; 刘元福陈吉孙彦伟黄澳宋见常季; 关键词：离子渗氮渗氮层耐蚀性

占空比对Ni-WC纳米复合镀层耐蚀性及硬度的影响: 2017年; 采用脉冲电沉积法在304不锈钢基体上制备出Ni-WC纳米复合镀层,并研究了占空比对Ni-WC纳米复合镀层耐蚀性及硬度的影响。结果表明:随着占空比的增大,Ni-WC纳米复合镀层的平均晶粒尺寸先减小后增大,硬度先增大后减小;当占空比为50%时,Ni-WC纳米复合镀层的平均晶粒尺寸最小,耐蚀性最好,硬度最大。; 刘元福陈吉袁野陈晓明许志显黄澳宋见; 关键词：脉冲电沉积占空比耐蚀性

经济型双相不锈钢焊接的研究进展被引量：9: 2016年; 经济型双相不锈钢具有双相组织,且高氮低镍,其焊接问题成为近年来的研究热点。综述了国内外对经济型双相不锈钢的焊接研究进展及最新成果,包括所采用的焊接方法及工艺、焊接接头的微观组织、耐蚀性以及力学性能等。同时,对焊接过程中出现的问题进行了总结和讨论。; 黄澳陈吉宋见常季刘元福; 关键词：耐蚀性力学性能

2205双相不锈钢硫酸露点腐蚀性能的研究被引量：2: 2015年; 利用实验室模拟硫酸露点腐蚀的试验方法对2205双相不锈钢的腐蚀行为进行研究,并与传统不锈钢316L和304进行对比。结果表明,腐蚀失重的方法对3种材质的腐蚀速率由快到慢排序为:304>316L?2205,且2205双相钢的腐蚀深度为0.001 08mm/a,接近完全耐蚀材料等级。结合SEM、电化学工作站对3种试件的腐蚀形貌、电化学性能进行分析。2205双向钢的腐蚀表面无点蚀坑,仅存在很少的贫Cr区,同时2205双相钢的自腐蚀电流为0.574 6A/cm^2,明显低于316L和304不锈钢,自腐蚀电位为-68.4mV,较316L和304不锈钢高出了近300mV,同时2205双相钢的电荷转移电阻为2.2×10~4Ω/cm^2,约是316L的42倍,是304不锈钢的473倍。因此,3种材质中2205双向钢可以作为耐硫酸露点腐蚀的首选用钢。; 常季陈吉黄澳宋见刘元福; 关键词：露点腐蚀腐蚀速率电化学

脉冲频率对Ni/WC-Co纳米复合镀层性能的影响被引量：1: 2017年; 采用电沉积法制备Ni/WC-Co纳米复合镀层。表征了Ni/WC-Co纳米复合镀层的表面形貌和结构,并测试了其硬度和耐蚀性。结果表明:随着脉冲频率的增大,Ni/WC-Co纳米复合镀层的平均晶粒尺寸减小,表面形貌更加均匀、细致,硬度提高,耐蚀性明显增强。; 宋见陈吉黄澳刘元福常季; 关键词：脉冲频率耐蚀性

脉冲频率对Ni-WC纳米复合镀层耐蚀性及硬度的影响: 2017年; 采用脉冲电沉积法在304不锈钢基体上制备出Ni-WC纳米复合镀层,并研究了脉冲频率对Ni-WC纳米复合镀层的耐蚀性及硬度的影响。结果表明:随着脉冲频率的增大,Ni-WC纳米复合镀层的平均晶粒尺寸先减小后增大,硬度先增大后减小。当脉冲频率为1 000Hz时,制备的NiWC纳米复合镀层耐蚀性最佳,具有最正的自腐蚀电位和最小的自腐蚀电流密度。; 刘元福陈吉陈晓明朴楠黄澳宋见; 关键词：脉冲电沉积脉冲频率耐蚀性

电流密度对Ni/WC-Co纳米复合镀层性能的影响: 2016年; 采用直流电沉积方法,在黄铜基体上制备出Ni/WC-Co纳米复合镀层。分别采用SEM和XRD表征镀层的表面形貌和结构,采用微米压痕仪测量镀层的硬度,采用电化学工作站测量镀层的极化曲线。结果表明:Ni/WC-Co纳米复合镀层的耐蚀性随电流密度的增大呈现出先升高后降低的趋势;当电流密度为10A/dm2时,Ni/WC-Co纳米复合镀层的耐蚀性最好,自腐蚀电位最正,自腐蚀电流密度最小。; 宋见陈吉; 关键词：电流密度纳米晶 WC-CO 耐蚀性

WC的质量浓度对Ni-WC纳米复合镀层耐蚀性及硬度的影响: 2017年; 采用脉冲电沉积方法在304不锈钢基体上制备出Ni-WC纳米复合镀层。研究了WC的质量浓度对Ni-WC纳米复合镀层性能的影响。结果表明:随着WC的质量浓度的增加,Ni-WC纳米复合镀层的耐蚀性先增强后减弱,硬度先增大后减小;当WC的质量浓度为30g/L时,Ni-WC纳米复合镀层的耐蚀性最好,硬度最大。; 刘元福陈吉黄澳宋见常季; 关键词：脉冲电沉积 WC 耐蚀性

宋见

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