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郭晓光

作品数:12 被引量:20H指数:3
供职机构:郑州大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国际科技合作与交流专项项目国家自然科学基金河南省科技攻关计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术化学工程更多>>

文献类型

  • 8篇中文期刊文章

领域

  • 8篇金属学及工艺
  • 4篇一般工业技术

主题

  • 8篇合金
  • 6篇锂合金
  • 5篇显微组织
  • 4篇力学性能
  • 4篇力学性
  • 2篇镀镍
  • 2篇铝锂合金
  • 2篇镁锂合金
  • 2篇接头
  • 2篇化学镀
  • 2篇化学镀镍
  • 2篇
  • 2篇2195铝锂...
  • 1篇镀镍工艺
  • 1篇盐雾
  • 1篇应变速率
  • 1篇应变速率敏感...
  • 1篇预变形
  • 1篇轧制温度
  • 1篇时效

机构

  • 4篇郑州大学
  • 4篇郑州轻金属研...
  • 3篇河南农业职业...
  • 1篇湖南科技大学
  • 1篇燕山大学
  • 1篇中国铝业股份...
  • 1篇郑州轻研合金...

作者

  • 8篇郭晓光
  • 5篇肖阳
  • 5篇刘旭贺
  • 3篇张义俊
  • 3篇解海涛
  • 3篇刘洋
  • 2篇姚国林
  • 2篇姚玮
  • 1篇冯亚磊
  • 1篇赵红亮
  • 1篇张磊

传媒

  • 2篇轻合金加工技...
  • 2篇锻压技术
  • 1篇特种铸造及有...
  • 1篇表面技术
  • 1篇中国表面工程
  • 1篇塑性工程学报

年份

  • 3篇2023
  • 1篇2017
  • 3篇2016
  • 1篇2015
12 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
LZ91镁-锂合金激光焊接接头的组织与性能被引量:5
2016年
采用YLS4000光纤激光器对2 mm厚LZ91镁-锂合金板材进行了焊接,并对焊接件进行了250℃1 h退火,采用OM、XRD、SEM观察了焊缝的显微组织,通过拉伸试验、硬度测试分析了焊接件的力学性能。结果表明,在合适的焊接工艺参数下,能获得成型良好的焊接接头;焊缝由等轴晶区、树枝晶区以及热影响区组成,热影响区较窄,α相呈细小的颗粒状和针状分布在β相基体中。树枝晶区的硬度最高,等轴晶区次之,热影响区最小,均高于母材的;焊接件拉伸断裂在熔合线处,抗拉强度为135.8 N/mm2,达到母材的81.2%。退火后焊缝组织全部变成了等轴状,基体中细针状的α相大部分转变成细颗粒状,焊件力学性能得到提高,强度达到母材的95.1%。
刘旭贺姚玮刘洋郭晓光肖阳
关键词:激光焊接显微组织力学性能
时效和预变形对2195铝锂合金组织与性能的影响被引量:1
2023年
利用透射电镜、拉伸试验等手段,研究了时效温度、时效时间和预变形量对2195铝锂合金显微组织和力学性能的影响,优化了铝锂合金的时效处理工艺。结果表明:T6态和T8态铝锂合金的硬度均会随着时效时间的延长先增加后减小,经过预变形处理后铝锂合金的峰值硬度对应的时效时间缩短;随着时效时间的延长,T6态和T8态铝锂合金的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率的变化趋势相同,经过预变形处理的T8态(预变形量5%+175℃/36 h)铝锂合金的峰值抗拉强度、峰值屈服强度和对应断后伸长率较T6态(175℃/48h)铝锂合金分别增加了11.58%、22.97%和17.78%。T6态和T8态铝锂合金中均存在颗粒状δ′相、针状θ′相、类球形δ′/β′复合相和针状T1相,且后者的T_(1)相更加细小、数量更多、分布更加均匀。2195铝锂合金适宜的时效工艺和预变形量为175℃/36 h+5%。
张义俊姚国林郭晓光卢志安
关键词:2195铝锂合金时效处理预变形显微组织力学性能
Mg-6.42Al-3.22Sn镁合金轧制后的显微组织与力学性能
2023年
为了改善镁合金单道次大压下量轧制变形能力,提高轧制效率,采用扫描电镜和拉伸试验机等手段研究了不同变形量下单衬板轧制和双衬板轧制Mg-6.42Al-3.22Sn镁合金的显微组织和力学性能变化。结果表明,单衬板轧制镁合金试样的下表面裂纹状态优于上表面,轧制温度为400℃时镁合金试样上下表面未见裂纹,而双衬板轧制镁合金在轧制温度为350℃及以上时都未见明显裂纹。单衬板轧制和双衬板轧制镁合金试样的平均晶粒尺寸和第二相颗粒尺寸都随着变形量增加而减小。在相同变形量下,单衬板轧制和双衬板轧制镁合金的屈服强度和抗拉强度相当,且双衬板轧制镁合金的断后伸长率和应变硬化指数高于后者,更有利于后续加工变形,这主要与双衬板轧制有助于将镁合金试样上下表面的剪切应变转变为压应变,更有利于抑制裂纹扩展和具有更高的抵抗均匀塑性变形的能力有关。
张义俊姚国林张磊郭晓光卢志安
关键词:变形量轧制温度显微组织力学性能
LZ91镁锂合金化学镀镍工艺被引量:7
2016年
目的为了改善LZ91镁锂合金的耐蚀性能,以扩大其适用范围。方法在前期试验的基础上,通过正交实验探索不同镀镍配方及工艺对LZ91镁锂合金化学镀镍过程,及镍磷合金镀层形貌、孔隙率、自腐蚀电流密度等的影响。结果优化工艺条件为:主盐乙酸镍20 g/L,还原剂次亚磷酸钠20 g/L,络合剂柠檬酸6 g/L,氟化氢铵20 g/L,氢氟酸12 m L/L,氨水少量,温度85℃,p H=7.4。采用优化后的工艺镀镍得到镀层的厚度为5~7μm,表面孔隙率较低,自腐蚀电位为?0.3806 V,较未处理Mg-Li合金正移1.356 V,自腐蚀电流密度为1.97×10?7 A/cm2,较未处理Mg-Li合金降低两了个数量级,96 h盐雾测试性能符合军工标准。结论采用优化后工艺所得的镀层能够起到改善合金耐蚀性能的作用。
郭晓光解海涛刘旭贺肖阳姚玮
关键词:镁锂合金化学镀自腐蚀电位孔隙率盐雾
LZ91镁-锂合金TIG焊接接头组织与性能的试验研究被引量:7
2017年
采用交流钨极氩弧焊(TIG)对2 mm厚LZ91镁-锂合金板材进行了焊接,焊材成形性能良好。采用OM、XRD、SEM分析了焊材和母材的显微组织,通过拉伸试验、硬度测试分析了焊材的力学性能。焊材由焊缝、热影响区、母材区组成。焊缝区、热影响区较宽,分别约为8 mm、6 mm。受焊接热效应及降温速率影响,三个部分相组织明显不同,焊缝区内α相为胞状枝晶随机地均匀分布在β相内;热影响区内β相为粗大的等轴晶,晶粒尺寸与到焊缝的距离呈反比,α相呈针状或条带状,相含量与到焊缝的距离呈正比;母材区为典型的轧制退火态组织。硬度:热影响区的最高,母材的次之,焊缝区的最低。焊材在焊缝区断裂,抗拉强度为169.61 N/mm2,达到母材抗拉强度的95.6%。伸长率为21.4%,为母材的77.5%。焊接后,断裂方式由解理断裂转变为韧性断裂。
刘洋刘旭贺肖阳解海涛郭晓光
关键词:TIG焊接显微组织力学性能
2195铝锂合金的热变形行为及本构方程研究
2023年
采用Gleeble-3800型热模拟试验机,对均匀化态2195铝锂合金进行变形温度为340~500℃、应变速率为0.001~10 s-1的热压缩变形处理,考察了摩擦对流变应力的影响并建立了流变应力本构方程,对比分析了考虑应变补偿的2195铝锂合金的流变应力与摩擦修正后的流变应力。结果表明,均匀化态2195铝锂合金中的枝晶偏析明显消除,晶内和晶界处第二相基本回溶至基体,晶界处有少量鱼骨状Al6(CuFeMn)相;摩擦修正后的流变应力要小于实测应力,不同变形温度和应变速率下的2195铝锂合金的应力实测值与流变应力本构方程预测值有较好的相关性(相关系数R^(2)=0.97);考虑应变补偿的2195铝锂合金的流变应力预测值与摩擦修正后的流变应力预测值吻合较好,相关系数R2=0.9913,平均相对误差Δ=1.60%,表明基于摩擦修正和应变补偿的流变应力本构方程具有较高的准确性。
张义俊冯亚磊郭晓光卢志安
关键词:2195铝锂合金热变形流变应力
LAZ900镁锂合金化学镀镍前处理工艺被引量:1
2015年
为了优化镁锂合金化学镀镍前处理工艺,采用磷酸、硝酸和磷酸+硝酸混合溶液3种工艺对镁锂合金进行酸洗,采用氢氟酸、氟化氢铵和磷酸+氟化氢铵混合溶液3种工艺对镁锂合金进行活化,并对活化后的镁锂合金进行镀镍处理。使用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对处理后试样进行表面分析。结果表明:经硝酸+磷酸混合处理的试样表面氧化皮去除完整、有光泽,3种工艺活化后的试样表面均有氟化镁膜生成,经氟化氢铵活化后的试样表面制得的镍磷合金颗粒均匀,排列致密。最优前处理工艺为:酸洗H3PO42mL/L,HNO310mL/L,NaF 1g/L,室温浸蚀5~30s;活化NH4HF220g/L,室温活化1~3min。
郭晓光解海涛刘旭贺肖阳赵红亮
关键词:化学镀镍镁锂合金酸洗活化
挤压Mg-5Li-3Al-2Zn-2.1Ce合金的组织及压缩性能被引量:1
2016年
采用真空熔铸和挤压变形制备了一种Mg-5Li-3Al-2Zn-2.1Ce合金,通过OM、SEM、XRD以及EDS分析了合金的显微组织,在应变速率为1.67×10^(-4)、1×10^(-3)、5×10^(-3)和1×10^(-2) s^(-1)下对合金进行了室温压缩变形,分析了应变速率效应和变形机制。结果表明,Mg-5Li-3Al-2Zn-2.1Ce合金由α-Mg、Al_2Ce、Al_4Ce相组成,该合金最大压缩强度达到516.69MPa,最大应变为19%。在不同应变速率下合金表现为负的应变速率敏感性,在高应变区域,由于动态应变时效和孪晶的作用,发生塑性失稳现象。低应变速率压缩时的变形机制是再结晶协调的晶格滑移,高应变速率下变形机制是孪晶协调的晶格滑移。
刘旭贺刘洋郭晓光肖阳
关键词:MG-LI合金显微组织应变速率敏感性
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