门向南
- 作品数：9 被引量：42H指数：5
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术航空宇航科学技术更多>>
- TC4钛合金双层板结构超塑成型/扩散连接工艺被引量：6
- 2010年
- 采用先超塑成型(SPF)后扩散连接(DB)工艺对TC4钛合金双层板结构进行了加工;利用有限元软件Marc模拟了此工艺过程,获得了优化的压力-时间曲线,并预测了成型零件的壁厚和型状;并与在热成型机上的试验结果进行了对比。结果表明:最佳超塑成型参数为成型温度900℃、成型压力2.5 MPa、成型时间1 000 s;在超塑成型过程中,板料周边的厚度最薄而中间区域最厚,下面板壁厚分布比上面板均匀,成型后零件壁厚与预测结果吻合较好;最佳扩散连接参数为连接温度900℃、连接压力3 MPa、连接时间80 min;连接部位具有较高的焊合率。
- 门向南童国权徐雪峰黄钢华
- 关键词：TC4钛合金焊合率
- 背压对5083铝合金超塑胀形性能的影响被引量：2
- 2010年
- 通过三组对比试验分析了背压对于5083铝合金锥形件成形性能的影响。实验结果表明,背压可以有效提高材料的成形极限;而在极限状态下,背压胀形的应变也大于无背压时材料的应变。同时,实验发现,3MPa背压下材料的成形性能要好于1.5MPa背压下材料的成形性能。
- 王倩童国权门向南
- 关键词：超塑胀形背压铝合金锥形件
- 超声波喷丸技术在大型零件变形校正中的应用被引量：8
- 2017年
- 超声波喷丸技术是一项喷丸新技术,因操作简便、易控制、成形后的材料综合性能好且无污染,在大型航空企业得到广泛应用。本文结合超声波喷丸设备,介绍了超声波喷丸成形原理、特点及参数。通过喷丸试验,分析了喷丸时间和振幅两个参数对成形质量的影响。以某蒙皮壁板和框类零件为例,运用Wheelabrator便携式超声波喷丸设备对该零件的校形进行了验证。实践证明,超声波喷丸技术对蒙皮壁板和框类零件的校形效果较好。
- 门向南董锦亮黄振彪何腾达林兵兵徐雪峰陈清根
- 关键词：残余应力
- 基于ABAQUS有限元模拟铝合金小弯曲半径的内压推弯成形被引量：7
- 2015年
- 内侧起皱、外侧壁厚减薄及横截面畸变等是管材弯曲成形过程中主要缺陷,对于小半径弯曲成形的管材尤为严重。采用有限元技术对φ32 mm×1 mm的LF2M铝合金管材在1倍相对弯曲半径时的推弯成形过程进行了数值模拟,得到了内压力、管坯与凹模之间摩擦系数等工艺参数对管件成形质量影响规律。结果表明,合理增加管坯与凹模之间摩擦系数能降低壁厚减薄,同时内压大小对控制截面畸变有重要影响,在摩擦系数0.06和15MPa内压成形工艺参数时能得到较好成形效果。
- 牟菊门向南陈清根徐雪峰王高潮
- 关键词：小弯曲半径数值模拟
- TC4三层板结构超塑成形/扩散焊接工艺研究
- 超塑成形/扩散焊接（简称SPF/DB）工艺，是航空航天领域成形研究的重要内容之一。钛合金多层板空心结构件由于其良好的结构形态、较轻的零件重量和简化的零件数量，一直以来是工艺应用的重点。目前钛合金SPF/DB工艺虽己进入使...
- 门向南
- 关键词：超塑成形数值模拟夹层结构焊合率
- AA5083合金525℃拉伸变形的硬化特征及力学描述
- 2010年
- 在温度为525℃、应变速率为0.0008～0.032s-1条件下,采用等应变速率拉伸法研究了AA5083合金的流变行为,探讨了n、m值的测量方法,并建立了修正的粘塑性本构模型。结果表明:AA5083合金在该条件下流变应力随应变速率的升高而增加,表现应变速率硬化特征;各变形曲线呈现应变硬化、稳态变形及应变软化三阶段。应变硬化指数n随应变速率减小而增加,应变速率敏感性指数m随应变增加而减小,均为动态晶粒长大所致;合金应变软化表现为动态再结晶特征。模型预测值与实验值吻合良好。
- 徐雪峰童国权高霖门向南
- 关键词：流变应力本构方程
- 背压对5083铝合金超塑胀形性能的影响
- 通过三组对比试验分析了背压对于5083铝合金锥形件成形性能的影响.实验结果表明,背压可以有效提高材料的成形极限;而在极限状态下,背压胀形的应变也大于无背压时材料的应变.同时,实验发现,3MPa背压下材料的成形性能要好于1...
- 王倩童国权门向南
- 关键词：铝合金
- 文献传递
- 微小弧度壁板零件喷丸工艺研究被引量：2
- 2016年
- 以微小弧度壁板零件为研究对象,提出喷丸强化和喷丸成形同时进行的方法,解决了先喷丸成形后喷丸强化导致零件产生变形、先喷丸强化后喷丸成形导致成形困难的问题。所采用的喷丸工艺方法,适用于有喷丸强化要求并需要成形出微小弧度的壁板零件。
- 门向南陈雪梅
- 关键词：喷丸成形喷丸强化
- 钛合金超塑成形/扩散连接的数值模拟及工艺研究被引量：11
- 2009年
- 利用有限元软件Marc对钛合金TC4板的超塑成形/扩散连接(SPF/DB)进行数值模拟。通过模拟获得优化的压力-时间(p-t)曲线,为后续的超塑成形/扩散连接试验提供参考基础。经过试验得到钛合金TC4板超塑成形/扩散连接的最佳工艺参数为:超塑成形,θ=900℃、p=2.5 MPat、=790 s;扩散连接,θ=900℃、p=3.0 MPat、=80min。
- 黄钢华张益华门向南窦小丽
- 关键词：钛合金TC4数值模拟
