万晓萌
- 作品数：6 被引量：23H指数：3
- 供职机构：陕西法士特汽车传动工程研究院更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 前端盖壳体数值模拟及工艺优化
- 2017年
- 根据某变速器前端盖壳体结构特点完成了压铸件浇排系统的方案设计,采用三种工艺参数,对压铸件充型及凝固过程进行了模拟分析,预测了铸件可能出现的缺陷位置及类型,依照方案进行压铸试生产,并调整工艺,得到了合格铸件。
- 万晓萌
- 关键词：充填过程凝固过程工艺参数
- 局部挤压工艺在铝合金重型变速箱后盖压铸上的应用被引量：1
- 2021年
- 在重型变速箱后盖上应用局部挤压的工艺,并对局部挤压工艺进行了生产中优化,以期解决铝合金压铸件局部厚大部位缩孔等缺陷问题。结果表明,局部挤压工艺可以有效的解决原来铸件的缩孔缺陷。通过最佳工艺生产验证,铸件合格率得到大幅提升。
- 杨新强万晓萌郝鹏磊白丹樊小龙
- 关键词：工艺参数
- 浇注系统对压铸离合器壳体品质的影响被引量：4
- 2016年
- 以两种结构相似的压铸铝合金离合器壳体为例,根据现场实际生产,对两种不同浇注系统(中心浇口、侧浇口)铸件进行了分析对比。结果表明,中心浇口铸件品质优于侧浇口铸件。后期利用MAGMA软件对两种浇注系统的充型过程进行模拟,分析验证了两种浇注系统产生缺陷的位置及原因。为提高压铸铝合金离合器壳体品质,采用中心浇口方式,并对中心浇口存在的问题,给出了解决方案。
- 万晓萌高红林杨新强
- 关键词：压铸铝合金侧浇口
- 操纵壳体压铸充型和凝固过程的数值模拟被引量：6
- 2015年
- 基于正交试验方法,并结合MAGMA铸造模拟软件对铝合金操纵壳体压铸工艺参数进行优化模拟研究,确定了指导压铸生产的优化工艺参数:压射速度为3.0 m/s,速度转换位移500 mm,模具温度为180℃。通过企业生产试验,验证了模拟所确定优化工艺参数的合理性,证明了压铸过程数值模拟的可靠性。
- 传海军刘高峰杨新强万晓萌
- 关键词：压铸正交试验数值模拟充型凝固
- 复杂离合器壳体压铸缺陷的工艺研究被引量：3
- 2015年
- 以一种复杂离合器壳体压铸件为研究对象,分析压铸件局部区域存在拉伤、冷隔等缺陷的原因,提出合理的解决方案,对压铸参数进行优化,达到批量生产的目的。结果表明,通过工艺参数的优化可以有效地减少产品的拉伤和冷隔,提高产品质量。
- 杨新强传海军万晓萌
- 关键词：压铸工艺冷隔
- 基于数值模拟的变速箱壳体压铸工艺优化被引量：9
- 2016年
- 针对铝合金变速箱壳体的结构特点,应用MAGMA铸造模拟软件对铝合金变速箱壳体压铸充型和凝固过程进行数值模拟,并利用模拟结果对产品缺陷进行预测分析,得到了压铸温度场和速度场的变化规律,辅助优化压铸工艺。通过生产试验,验证了模拟所确定压铸工艺的合理性,按照优化过的工艺参数进行生产,得到了合格的压铸件。
- 杨新强传海军万晓萌
- 关键词：压铸工艺数值模拟变速箱壳体
