徐文轩
- 作品数：9 被引量：37H指数：4
- 供职机构：北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程更多>>
- 高炉中心加焦炉料分布机理及布料方式探讨
- 针对当前常见的中心加焦装料过程,建立了布料过程中螺旋布料时溜槽内炉料颗粒复合运动的三维数学模型,并建立了炉料颗粒在空区内下落过程数学模型和在炉内堆积所形成料面形状及其径向矿焦比分布数学模型.通过将模型预测料面形状与高炉开...
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- 关键词：中心加焦炉料分布
- 无钟炉顶高炉多环布料过程料流轨迹数学模型
- 多环布料方式是无钟炉顶高炉生产中最主要的布料方式。在跨档位布料时,布料溜槽同时发生旋转和倾动,使得料流轨迹更加复杂,而长期以来前人建立的众多布料过程中炉料运动数学模型主要针对溜槽倾角固定仅做旋转运动时的布料过程。本文基于...
- 赵国磊程树森徐文轩李超
- 关键词：多环布料料流轨迹数学模型
- 文献传递
- 并罐式无钟炉顶装料模式对料面炉料分布的影响被引量：4
- 2017年
- 为研究装料模式对并罐高炉料面炉料分布的影响,建立了国内某5 500 m3实际高炉并罐式无钟炉顶系统全模型,利用离散单元法分别对矿(A)-矿(B)-焦和矿-焦两种装料模式下炉料从矿焦槽运动至料面全过程进行数值计算,对比分析了装料模式对料面炉料分布的影响。结果表明,由于A矿与B矿布入料面时落点轨迹不重合,导致两种装料模式下料面炉料分布不同。在料面径向上,装料模式对料面矿石体积分布和矿焦比分布影响较小。在料面周向上,矿-矿-焦装料模式和矿-焦装料模式下料面矿石体积分布标准差分别为0.133和0.147,矿-矿-焦装料模式和矿-焦装料模式下料面矿焦比分布标准差分别为0.074和0.086,矿-矿-焦装料模式下矿石体积分布和矿焦比分布更均匀。
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- 关键词：炉料分布离散单元法
- 炉料粒度对高炉料面炉料分布及透气性的影响被引量：4
- 2018年
- 为了研究炉料粒度对炉喉内炉料分布和料层透气性的影响,建立了4070m-3高炉并罐式无钟炉顶三维模型,应用离散单元法对炉料粒级分布为25-40、40-60和60-80mm时,炉料从料仓运动至炉喉全过程进行数值计算。结果表明,不同粒级分布的炉料在炉喉内形成的料层,其周向各区域内炉料体积分布均在±10%之间波动。随着颗粒粒度增大,料面堆尖位置沿圆周分布更接近圆形。颗粒粒度越小时,壁面效应作用越弱,边缘处空隙度相对于料面中心来说差别越小。对于25-40、40-60和60-80mm粒级炉料,边缘透气度分别是料面中间区域的1.4、2.1和2.5倍左右。因此,保证料面径向颗粒粒度合理分布,对料层透气性十分重要。
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- 关键词：透气性离散单元法空隙度
- 并罐高炉无钟炉顶设备结构对布料偏析的影响
- 本文以国内大型并罐高炉为研究对象,利用离散单元法分析了并罐高炉无钟炉顶设备结构包括上料主皮带方位角、料罐出口位置、料罐出口倾角、中心喉管直径和旋转溜槽结构对料面炉料偏析分布的影响。研究结果指出,上料主皮带中心线与两并罐对...
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- 关键词：高炉布料偏析离散单元法
- 文献传递
- 高炉中心加焦炉料分布机理及布料方式探讨被引量：23
- 2016年
- 针对当前常见的中心加焦装料过程,建立了布料过程中螺旋布料时溜槽内炉料颗粒复合运动的三维数学模型,并建立了炉料颗粒在空区内下落过程数学模型和在炉内堆积所形成料面形状及其径向矿焦比分布数学模型。通过将模型预测料面形状与高炉开炉实测料面形状进行对比,证明了模型的有效性。基于实际高炉参数,计算了13°完全中心加焦和20°小角度中心加焦时炉料落点分布和径向矿焦比分布。结果表明,由于中心加焦过程中部分炉料会分布在中间环带,使得实际中心加焦量减少,两者有效的中心加焦率分别为49.4%和70.4%,且在前者模式下形成了直径约为1.2 m的贯通的中心焦柱区域,而在后者条件下形成中心直径约为2.5 m的较大范围的低矿焦比分布柱状区域。最后,阐述了中心加焦技术原理,指出了当前中心加焦操作方式存在的问题,并探讨了高效布料方式,对指导实际高炉生产操作有着重要意义。
- 赵国磊程树森徐文轩李超
- 关键词：中心加焦炉料分布
- 并罐式无钟高炉布料过程偏析优化措施被引量：6
- 2018年
- 基于国内某5 500 m3高炉,建立了并罐式无钟炉顶系统三维几何模型,利用离散单元法对高炉炉料从矿焦槽运动至料面全过程进行了分析,并通过1∶1模型试验对计算结果进行了验证。此外,分别研究了光面圆溜槽、料磨料圆溜槽、光面方溜槽和料磨料方溜槽等4种溜槽结构和600、650和730 mm等3种喉管直径对布料过程落点偏析和流量偏析的影响。结果表明,计算结果与试验结果基本吻合。使用方溜槽有利于改善并罐高炉布料过程中的落点偏析和流量偏析,同时,溜槽上的料磨料结构有利于进一步改善偏析程度。使用600 mm喉管直径时也有利于改善并罐高炉布料过程中的落点偏析和流量偏析,在喉管内不堵料的情况下,使用尽可能小的喉管有利于改善偏析。
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- 关键词：高炉布料偏析离散单元法
- 并罐式无钟炉顶装料过程中炉料运动及分布的离散元分析被引量：6
- 2016年
- 建立了国内某4070 m3高炉并罐式无钟炉顶装料系统模型,应用离散单元法对焦炭炉料分别装入左右料罐的运动全过程进行数值计算.结果表明,由于高炉并罐式无钟炉顶系统中皮带中心线与两并罐对称面成22o夹角,炉料装入左料罐时料流宽度较小且密集,而装入右料罐时料流宽度较大且分散;左右料罐径向上炉料体积呈非对称分布,左料罐内炉料堆尖位置与两并罐对称面之间的距离比右料罐近200 mm;左料罐周向上炉料体积分布比右料罐更均匀,二者在周向上的方差分别为0.065和0.261;左右料罐径向及周向上炉料粒度分布主要受堆尖位置和壁面效应影响,左右料罐纵向上炉料平均粒径分布规律基本相同,从料罐内料层底部至料层高度1/9处炉料平均粒径逐渐增大,料层高度1/9～8/9处炉料平均粒径基本不变,从料层高度8/9处至料层顶部炉料平均粒径继续增大.
- 徐文轩程树森赵国磊韩宏松
- 关键词：粒度分布离散单元法
- 泰钢串罐式高炉炉顶插入件设计优化被引量：1
- 2019年
- 插入件通常安装在高炉料罐中以延长设备使用寿命,而料罐中安装插入件对料罐和炉喉内炉料粒度分布有重要影响。基于泰钢1 780 m3高炉串罐式无钟炉顶系统,建立等比例三维几何模型,分别在改变插入件安装高度和直径的条件下,对炉料从皮带运动至炉喉全过程进行离散单元仿真计算。统计结果表明,安装插入件使大粒径颗粒分布趋于料罐中心,小粒径颗粒分布在料罐壁面附近;下料罐卸料过程中,安装插入件使颗粒流动模式由"漏斗流"转变为"活塞流",缩小了炉喉径向平均粒径波动范围。当插入件安装在料罐下部锥形区域高度的1/2,且直径等于料罐出口直径时,炉喉中心区域平均粒径相对较大。对实际料罐插入件的设计与安装以及高炉生产具有重要指导意义。
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- 关键词：插入件离散单元法粒度分布
