肖红
- 作品数：7 被引量：19H指数：3
- 供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 工艺参数对楔横轧连杆杆部中心质量的影响研究
- 2014年
- 针对楔横轧连杆杆部中心质量差的问题，对它的模具进行了优化设计。研究了模具的展宽角、成形角以及坯料温度对轧件最大主应力的影响，并对结果进行了生产验证。结果表明：当展宽角为7°～8．5°，成形角为24°～32°，坯料温度为1050～1200℃时，轧件中心的最大主应力在合理范围且中心质量合格。
- 肖红孙昌凯周杰
- 关键词：工艺参数
- 农用车转向节闭式挤锻新工艺多目标优化被引量：2
- 2014年
- 针对农用车转向节成形过程中出现的缺陷,创新性地提出闭式挤压制坯—模锻新工艺。基于正交试验设计应用有限元数值模拟对转向节闭式挤锻的多目标优化设计问题进行了系统的研究,利用回归评分法分析了挤压温度、挤压速度、模具工作温度以及摩擦条件对成形工艺的影响,并对优化结果进行了生产验证。
- 林磊周杰肖红
- 关键词：转向节正交试验设计
- 7050铝合金热压缩动态再结晶研究被引量：3
- 2014年
- 用Gleeble-1500D热模拟压缩试验对7050铝合金高温流变和动态再结晶行为进行研究。结果表明:综合考虑温度和应变速率对动态再结晶的影响,得到动态再结晶峰值应变方程εp=0.015427×ε0.06081·exp(15319/RT),峰值应变与临界应变的关系εc=0.72εp,从而为有限元数值模拟和热加工工艺提供理论和数据参考。
- 张月婷贾耀军肖红周杰高林
- 关键词：铝合金热压缩动态再结晶
- 基于响应面法的连杆中心质量研究
- 2015年
- 针对连杆毛坯杆部中心孔洞缺陷的问题,基于MATLAB平台,应用响应面法对模具结构参数进行了优化设计。首先利用中心复合设计抽取样本,然后对所得的数据进行数值模拟,作为响应面法训练的输入信号。以此来建立第一主应力为优化目标的响应面模型,并得到各参数组合的最优值。结果表明,第一主应力的误差在6%以内,验证了其响应面法的可靠性。
- 肖红林磊周杰肖川
- 关键词：响应面
- 楔横轧连杆制坯中心孔洞缺陷研究被引量：1
- 2014年
- 针对中心孔洞缺陷在楔横轧连杆制坯中的危害性问题,对其形成机理进行了研究。建立了楔横轧有限元模型,并对连杆在轧制变形过程中的等效应力、等效应变、损伤、第1主应力的变化进行了分析。结果显示:第1主应力是分析中心空洞缺陷形成的最佳观测场量。这给今后解决中心孔洞缺陷问题奠定了基础。
- 肖红张月婷周杰
- 关键词：楔横轧
- 同步器齿环内飞边折叠问题研究被引量：4
- 2014年
- 针对钢质同步器齿环在精密锻造成形过程中内飞边出现折叠和飞边过大现象,利用Deform-3D软件对齿环的成形过程进行了模拟,研究了折叠的形成过程和机理,得出了折叠的主要原因是坯料尺寸不合理使材料在内飞边成形时产生混流。然后使用有限元软件进行工艺优化并修改了坯料尺寸,把内飞边的成形方式转变为挤入成形,消除了折叠现象。最终获得了无折叠的齿环锻件。
- 周杰孙昌凯肖红邵长伟
- 关键词：同步器齿环精密锻造有限元法DEFORM-3D折叠
- 基于数值模拟的转向节挤压工艺优化被引量：10
- 2013年
- 根据转向节的形状特点,分析并概述了其成形过程的金属流动特性和现有成形工艺存在的不足。将现有的自由锻制坯改进为挤压制坯。提出了一种新的成形方案为:下料—加热—摔杆—挤压制坯—预锻—终锻。应用三维有限元模拟软件Deform对转向节成形过程进行了数值模拟。针对杆部的折叠缺陷,分析其产生原因,提出增强法兰盘结构强度的解决方案,对挤压下模进行了改进。结果表明,所得终锻件各部位充填饱满、飞边均匀且无折叠缺陷。
- 杨海周杰黄亮肖红何海兵
- 关键词：转向节数值模拟
