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吴曌环

作品数：6 被引量：14H指数：3
供职机构：武汉科技大学材料与冶金学院更多>>
相关领域：冶金工程更多>>

合作作者

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 6篇冶金工程

主题

  • 4篇物理模拟
  • 2篇数值模拟
  • 2篇浸入式
  • 2篇浸入式水口
  • 2篇精炼
  • 2篇值模拟
  • 1篇底吹
  • 1篇底吹氩
  • 1篇液面波动
  • 1篇真空精炼
  • 1篇真空脱碳
  • 1篇水模
  • 1篇水模型
  • 1篇水模型实验
  • 1篇铁水
  • 1篇铁水罐
  • 1篇透气砖
  • 1篇物理模型
  • 1篇结晶器
  • 1篇精炼过程

机构

  • 6篇武汉科技大学
  • 2篇华菱涟源钢铁...
  • 1篇武汉钢铁(集...

作者

  • 6篇沈巧珍
  • 6篇吴曌环
  • 3篇迟云广
  • 2篇郑和武
  • 2篇彭明耀
  • 2篇栾国庆
  • 2篇肖尊湖
  • 2篇骈建峰
  • 2篇许飞
  • 1篇方建红
  • 1篇王洪富
  • 1篇阳方

传媒

  • 2篇特殊钢
  • 2篇武汉科技大学...
  • 2篇连铸

年份

  • 1篇2014
  • 1篇2013
  • 1篇2012
  • 2篇2011
  • 1篇2010
共 6 条 记 录，以下是 1-6
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排序方式：
210t RH精炼过程夹杂去除和卷渣的物理模拟被引量：4
2011年
通过几何相似比1:4的水模型,研究了钢厂210 t RH精炼的处理时间、驱动气体流量、真空度、气孔数和浸入深度对夹杂物去除的影响以及底吹方式和气体流量对卷渣量的影响。模拟试验结果表明,处理24 min可去除约90%夹杂物,真空室下降时双透气砖短时间底吹氩气可明显减少钢液卷渣量。得出210 t RH精炼合适的工艺参数为驱动气体流量164.2m^3/h,气孔数8个,浸入深度500mm,真空室绝对压力4000 Pa;双透气砖吹氩总流量为90m^3/h。
迟云广沈巧珍吴曌环彭明耀肖尊湖
关键词：RH精炼
宽板坯浸入式水口优化的物理模拟
2013年
通过水模型研究方法,对某钢厂200mm×1800mm连铸机结晶器内流体的流动行为进行了研究,在此基础上对水口的结构参数和工艺参数进行了优化。研究结果表明:①拉坯速度、水口底部形式、水口出口形状、出口角度、出口面积比以及浸入深度等参数对结晶器内流场有重要影响,在对其进行优化研究时应综合考虑;②在试验条件下,结晶器优选出的新型浸入式水口的最佳结构参数为:水口倾角15°,出口面积比2.0,出口形状为跑道形,底部形状为平底,结合现场生产实际建议浸入深度为125mm,拉速为1.45m/min。
栾国庆沈巧珍许飞吴曌环郑和武骈建峰
关键词：结晶器浸入式水口物理模型
铁水罐吹气辅助驱渣水模型实验
2012年
以钢厂90～105 t铁水罐为原型,在实验室建立几何相似比1:4水模型,用物理模拟方法研究铁水罐侧吹辅助扒渣对驱渣面积的影响。结果表明,在吹气流量为0.25～2.0 m^3/h时,随着吹气流量的增大驱渣面积增大。同时随着透气砖安装角度从0°到70°、安装高度从174 mm到294 mm时,驱渣面积均会增大。当用单透气砖侧吹驱渣,安装角度为70°,安装高度294 mm,流量为0.8～1.2 m^3/h时,驱渣效果最好。
许飞沈巧珍栾国庆吴曌环梁新亮张小武严家志
关键词：铁水罐透气砖水模型
板坯浸入式水口的优化被引量：6
2014年
以某厂铸机断面为250mm×1 600mm的结晶器为研究对象,用物理模拟与数值模拟的方法进行研究,优化水口结构与工艺参数,以改善结晶器内钢液的流场分布。试验结果表明:优化的浸入式水口的结构参数为底部形状凹底、出口形状跑道形、出口倾角-10°、出口面积比2.233,结合现场生产实际建议浸入深度140mm、拉坯速度1.1m/min。
郑和武沈巧珍骈建峰吴曌环方建红王洪富
关键词：物理模拟数值模拟液面波动
RH真空精炼脱碳速率的物理模拟研究
2011年
以某钢厂210 t RH装置为研究对象,利用水力模型对现场生产过程进行物理模拟,研究驱动气体流量、顶吹气体流量、枪位、浸入深度和真空度对脱碳速率的影响。结果表明,随顶吹气体流量的增大,脱碳速率明显增大;随插入管浸入深度的增大,脱碳速率略有增大;随真空度的增大、枪位的减小,脱碳速率逐渐增大;驱动气体流量对脱碳速率的影响很小。真空度为3 616 Pa、枪位为40 mm、插入管浸入深度为125 mm、驱动气体流量为4.0 m3/h和顶吹气体流量为4.8 m3/h时,脱碳速率最大。
沈巧珍迟云广吴曌环彭明耀肖尊湖
关键词：RH真空脱碳物理模拟
100t钢包底吹氩数值的模拟研究被引量：4
2010年
以某钢厂100 t钢包为研究对象,利用商业软件PHOENICS对该钢包内的流场进行数值模拟计算,研究钢包底吹氩精炼过程在不同工艺条件下对钢液混匀效果和包壁冲刷的影响。结果表明,底吹氩钢包内透气元件采用A-β方案,在避免钢液对包壁造成较严重冲刷和裸露的同时,有利于缩短钢包内钢液的混匀时间,从而获得较好的搅拌效果。
沈巧珍吴曌环阳方迟云广
关键词：钢包底吹氩数值模拟
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