骈建峰
- 作品数：4 被引量：10H指数：2
- 供职机构：武汉科技大学材料与冶金学院更多>>
- 相关领域：冶金工程更多>>
- 板坯浸入式水口的优化被引量：6
- 2014年
- 以某厂铸机断面为250mm×1 600mm的结晶器为研究对象,用物理模拟与数值模拟的方法进行研究,优化水口结构与工艺参数,以改善结晶器内钢液的流场分布。试验结果表明:优化的浸入式水口的结构参数为底部形状凹底、出口形状跑道形、出口倾角-10°、出口面积比2.233,结合现场生产实际建议浸入深度140mm、拉坯速度1.1m/min。
- 郑和武沈巧珍骈建峰吴曌环方建红王洪富
- 关键词：物理模拟数值模拟液面波动
- RH精炼过程循环流量及夹杂去除的水模型研究被引量：4
- 2013年
- 以某钢厂120tRH真空精炼炉为原型建立水模型,研究不同工艺参数对RH精炼过程钢液循环流量和夹杂去除率的影响。结果表明,钢液循环流量随着驱动气体流量、浸入深度、真空度、气孔数的增大而增大,随处理量的增大而减小,实验室循环流量最佳工艺参数为:气体流量2.8m3/h,浸入深度150mm,真空度3614Pa,气孔数12个;夹杂去除率随驱动气体流量、浸入深度、真空度和气孔数的变化均不是单调的,而是存在一个最佳值使夹杂去除率最高,实验室去除夹杂的合理工艺条件为:气体流量2.2m3/h,浸入深度125mm,真空度为3500Pa,气孔数8个。
- 骈建峰沈巧珍许飞郑和武吴维轩
- 关键词：RH真空精炼水模型去夹杂
- 宽板坯浸入式水口优化的物理模拟
- 2013年
- 通过水模型研究方法,对某钢厂200mm×1800mm连铸机结晶器内流体的流动行为进行了研究,在此基础上对水口的结构参数和工艺参数进行了优化。研究结果表明:①拉坯速度、水口底部形式、水口出口形状、出口角度、出口面积比以及浸入深度等参数对结晶器内流场有重要影响,在对其进行优化研究时应综合考虑;②在试验条件下,结晶器优选出的新型浸入式水口的最佳结构参数为:水口倾角15°,出口面积比2.0,出口形状为跑道形,底部形状为平底,结合现场生产实际建议浸入深度为125mm,拉速为1.45m/min。
- 栾国庆沈巧珍许飞吴曌环郑和武骈建峰
- 关键词：结晶器浸入式水口物理模型
- 120tRH真空精炼过程数学物理模拟
- 提高循环流量,缩短混匀时间是实际生产过程中提高 RH精炼效率的常用手段。要充分发挥RH装置的精炼功能,降低生产成本,就必须对RH装置内钢液流动状态及混合特性有足够了解。本文以某钢厂120tRH精炼炉为研究对象,采用物理模...
- 骈建峰
- 关键词：真空精炼数学物理模拟
- 文献传递
