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刘桂江

作品数:7 被引量:10H指数:2
供职机构:钢股份有限公司技更多>>
相关领域:金属学及工艺电气工程一般工业技术冶金工程更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 1篇冶金工程
  • 1篇电气工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 3篇退火
  • 2篇退火温度
  • 1篇调质
  • 1篇锻造
  • 1篇锻造方法
  • 1篇预脱氧
  • 1篇圆钢
  • 1篇杂波
  • 1篇轧板
  • 1篇轧材
  • 1篇正火
  • 1篇刃具钢
  • 1篇台车式退火炉
  • 1篇碳化物
  • 1篇碳化物不均匀...
  • 1篇探伤
  • 1篇退火炉
  • 1篇球化
  • 1篇曲轴
  • 1篇组织和硬度

机构

  • 7篇钢股份有限公...

作者

  • 7篇刘桂江
  • 2篇李涛
  • 2篇牛伟
  • 1篇魏仁杰
  • 1篇王哲
  • 1篇王显华
  • 1篇李润霞
  • 1篇马俊杰
  • 1篇谭凯
  • 1篇安杰
  • 1篇孙大力
  • 1篇韩凤军
  • 1篇孙大利
  • 1篇程丽杰
  • 1篇刘庆伟

传媒

  • 4篇钢铁研究
  • 2篇特殊钢
  • 1篇轧钢

年份

  • 1篇2019
  • 1篇2018
  • 2篇2017
  • 3篇2016
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
30CrMnSiA薄规格冷轧板lamb探伤杂波形成原因分析
2016年
生产实际中,厚度0.5-1.5 mm的30CrMnSiA冷轧板lamb探伤存在杂波问题。通过检验各项性能和用扫锚电镜检测金相组织等,对30CrMnSiA薄规格冷轧板探伤杂波原因进行了分析。研究发现:钢板在临界变形量范围内,经再结晶退火后晶粒异常长大,是产生探伤杂波的主要原因;通过两段高温(970℃+920℃)正火处理,可消除晶粒不均缺陷,且lamb探伤杂波消失。
包文全刘桂江马俊杰刘庆伟
关键词:杂波
低成本高档非调质曲轴钢的生产实践
2016年
抚顺特殊钢股份有限公司采用EAF—LF—VD—CC—CR短流程工艺生产以S45CVS为代表的高档非调质曲轴用钢。通过控制电炉出钢氧含量、优化预脱氧工艺、改进调硫方法、控制终点铝含量、合理选择连铸参数、控温控轧等措施,稳定地控制钢液可浇性、连铸坯质量、钢材夹杂物级别、钢材表面质量、钢材氧含量及钢材晶粒度,实现了低成本生产高档非调质曲轴用钢。
王哲丁克振安杰魏仁杰刘桂江李润霞
关键词:预脱氧
锻造方法对高合金工具钢碳化物不均匀度的影响被引量:1
2016年
为了得到碳化物分布均匀的高合金工具钢材料,对比了扁方圆和方圆2种锻造方法对共晶碳化物的分布特点及晶粒大小的影响,发现采用扁方圆的锻造方法可以更有效地破碎钢材芯部的碳化物,改善碳化物条带状分布。
韩凤军李涛孙大力谭凯王显华刘桂江
关键词:共晶碳化物锻造方法模具钢可锻性
辊底式退火炉与台车式退火炉处理45A小圆钢正火质量对比
2017年
采用辊底式退火炉与台车式退火炉两种方式对45A小圆钢进行正火处理,并分析了其力学性能、表面脱碳及晶粒度。结果表明:辊底式退火炉正火的45A小圆钢综合力学性能明显较台车式退火炉处理的好,强度指标可以提高50~100 MPa,表面脱碳层深度减少0.2~0.5mm,晶粒度为8级,较台车式退火炉处理的高3~6级,且钢材表面弯曲度小,为后续机械矫直工序节约了人力物力,缩短了生产周期。
牛伟包文全刘桂江
关键词:台车式退火炉正火脱碳晶粒度
热作模具钢H13连轧材退火工艺研究
2017年
为满足用户对加工硬度的特殊需求(硬度≤220HBW),对热作模具钢H13连轧材进行了不同退火温度、保温时间和辊速下的退火试验,以确定最佳的退火工艺,并借助金相显微镜对最佳退火工艺下的H13退火态组织进行分析。结果表明:H13的退火硬度与退火温度、保温时间、辊速有关,退火温度越高、保温时间越长、辊速越慢,试样硬度越低。退火温度为840℃,保温时间为5~6h,辊速5.5m/h为最佳退火工艺,钢材平均硬度可以降到198HB左右,金相组织满足用户标准要求。
刘向艳马群革穆立峰刘桂江牛伟
关键词:退火温度保温时间H13钢
退火温度对刃具钢6CrW2Si组织和硬度的影响被引量:2
2018年
为满足用户加工硬度的特殊需求(硬度≤210HBW),降低6CrW2Si钢硬度,本文利用连轧厂实际辊底式退火炉进行了不同退火温度的退火试验,并借助金相显微镜对不同退火温度下的组织进行了分析,以确定最佳的退火温度。结果表明:6CrW2Si的退火硬度与退火温度有关,随着退火温度的升高,硬度先下降后上升,当退火温度为810℃时,钢材平均硬度值最低(193 HBW左右),球化组织为均匀的球化珠光体组织。
刘向艳杨建华康湉翟军刘桂江马群革穆立峰
关键词:退火温度球化
超声波探伤不合格T91钢棒材的分析和工艺改进被引量:7
2019年
试验T91钢(/%:0.10C,0.30Si,0.45Mn,0.012P,0.005S,8.90Cr,0.95Mo,0.08Nb,0.22V)的生产流程为60 t UHP EAF-AOD-LF-VD-240 mm×240 mm坯连铸-加热-连轧。对超声波探伤不合格的T91钢Φ90 mm材低倍检验结果表明,钢材存在中心裂纹和孔洞;通过金相分析得出,缺陷出现三种特征:(1)过烧型孔洞和裂纹;(2)连铸坯带来的轴心晶间裂纹;(3)铸坯的缩孔。通过连铸Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ区二冷水量分别由原28、31和17 L/min优化成15、18和10 L/min,并通过控制连铸坯加热温度,使连铸坯中心的等轴晶比率由原14%提高至25%以上,铸坯的中心裂纹级别由2.0降至0.5以下,T91钢材的超声波探伤不合格率由5%降至0.2%以下。
邢国成刘桂江李涛程丽杰孙大利
关键词:T91钢UHP
共1页<1>
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