您的位置: 专家智库 > >

夏添

作品数:4 被引量:9H指数:2
供职机构:武汉科技大学材料与冶金学院钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:冶金工程金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 2篇冶金工程
  • 2篇金属学及工艺

主题

  • 2篇电渣
  • 2篇电渣重熔
  • 2篇电渣重熔过程
  • 2篇数值模拟
  • 2篇退火
  • 2篇重熔过程
  • 2篇温度场
  • 2篇环形炉
  • 2篇高温退火
  • 2篇值模拟
  • 1篇电磁
  • 1篇电磁场
  • 1篇多场耦合
  • 1篇熔滴
  • 1篇体动力学
  • 1篇取向硅钢
  • 1篇温度场模拟
  • 1篇流体动力学
  • 1篇焦耳
  • 1篇硅钢

机构

  • 4篇武汉科技大学
  • 2篇东北大学

作者

  • 4篇贺铸
  • 4篇夏添
  • 2篇李宝宽
  • 2篇刘双
  • 1篇王芳
  • 1篇刘艳贺
  • 1篇刘政
  • 1篇王强

传媒

  • 2篇钢铁
  • 2篇过程工程学报

年份

  • 2篇2018
  • 2篇2014
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
环形炉温度场模拟及分析被引量:3
2018年
为了进一步优化取向硅钢高温退火工艺,对取向硅钢环形炉内的传热规律进行了模拟分析。结合环形炉的工作原理和高温退火的工艺特点,对模拟区域和模拟时间进行了适当简化,建立了取向硅钢高温退火的温度模型。分析讨论了烧嘴在不同工况下,钢卷内罩的温度分布特点。结果表明,烧嘴不工作时,烟气温度沿流动方向下降较快。以大功率工作时,可显著提升炉温,同时在炉膛中央产生一个高温区,其温度可高出炉膛平均温度100℃以上。炉内辐射和对流传热的效率极高,内罩温差在30℃以内,其温度出现较大波动的区域无法直接影响钢卷,因此,可以认为内罩均热情况良好。模拟温度与实测温度之间的平均误差约为15℃,7 h后进一步缩小至10℃以下。
夏添向志东贺铸胡守天骆忠汉
关键词:环形炉取向硅钢高温退火
电渣重熔过程中熔滴形成与滴落过程的数值模拟被引量:1
2014年
利用计算流体力学FLUENT软件中的磁流体动力学模块,建立了描述电渣重熔过程的多场耦合三维数学模型,对电渣重熔过程进行数值模拟,计算值与实验结果吻合较好,证明计算方法的可靠性.模拟结果表明,随熔滴滴落过程进行,渣池的等效电阻逐渐减小,渣池内电流重新分配,直接影响电渣炉的电耗和生产率;电流密度、电磁力和速度的最大值都出现在大熔滴即将发生分离时,与电极开始熔化时相比,电流密度最大值增大近1个数量级,电磁力和速度场最大值分别增大2.5和4.7倍;而焦耳热和温度最大值出现在熔滴落入渣金界面时,分别增大174.7%和26.8%.
刘双贺铸王强夏添李宝宽
关键词:电渣重熔磁流体动力学多场耦合熔滴
环形炉高温退火的水扩散模拟被引量:1
2018年
气氛含水量对取向硅钢高温退火的工艺质量具有显著影响,因此深入研究了环形炉高温退火中钢带层间含水量的变化规律。分析了钢带涂层中Mg(OH)2分解速率与升温速率之间的关系,并通过试验证实了内罩内水蒸气分布的均匀性,建立了环形炉高温退火水扩散模型。结果表明,由于钢卷在退火过程中内部的升温速率不均,使得不同区域Mg(OH)2的分解速率也不相同,钢卷的排水过程长达28h。保护气氛的成分和钢带层间气隙的大小对排水速率影响显著,不同工况下,钢卷平均含水量可相差20%以上。此外,钢卷下端面与底板接触紧密,排水不畅,使用镂空底板可以大幅降低钢卷层间平均含水量。
夏添向志东贺铸胡守天骆忠汉
关键词:环形炉高温退火
电渣重熔过程中电磁与流动及温度场的数值模拟被引量:6
2014年
以电渣重熔体系电极、渣池和钢锭为研究对象,利用有限元分析软件求得稳定电渣重熔过程中电磁场和焦耳热场分布,并通过计算流体力学软件模拟耦合电磁场和焦耳热场的三维电渣重熔过程.分析了基本控制参数下电渣重熔过程金属熔池的形状、温度和速度场分布.结果表明,计算值与实验值总体吻合良好,尤其在渣–金界面以下部分,最大误差不超过10%;当电极插入深度为0.015 m时,渣池两侧的逆时针方向旋转涡流之间出现一个中间区域,中间区域的速度场为顺时针方向旋转涡流;电极插入深度每增加0.015 m,温度场最大值下降约为最大温度值的1%.
刘艳贺贺铸刘双刘政夏添王芳李宝宽
关键词:电渣重熔数值模拟电磁场
共1页<1>
聚类工具0