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钽及钽钨合金冷轧变形过程中的组织和性能被引量：2: 2012年; 通过显微硬度分析、X射线衍射分析和TEM详细研究了钽及钽钨合金在冷轧变形过程中的组织和性能演变规律,结果表明:W在Ta中具有晶粒细化和强化作用,Ta、Ta-2.5%W和Ta-7.5%W合金在1400℃温度退火1 h后的再结晶晶粒的平均尺寸为45、20和15μm;在冷轧过程中,随着变形量的增加,钽和钽钨合金的显微硬度都逐步提高,当变形量达到99%时,Ta、Ta-2.5%W和Ta-7.5%W的显微硬度分别达到了243、309和359 HV;在Ta中添加W后,合金的位错密度会得到极大的提高,其中Ta-7.5%W合金的位错密度比Ta的高一个数量级;钽和钽钨合金各取向的晶粒中的位错密度不同,其中{200}、{211}、{222}和{110}取向的位错密度依次增大,这与Taylor因子计算的结果一致;TEM研究表明,{100}取向的晶粒中形成了位错胞结构,而{110}取向的晶粒中形成了形变带组织。; 王珊汪明朴陈畅夏福中左波张婉; 关键词：TA-W合金冷轧织构位错结构

Ta-7.5%W在退火过程中的组织和织构演变被引量：1: 2012年; 通过金相组织观察、透射电子显微镜(TEM)及显微硬度测试,研究冷轧变形量为95%的Ta-7.5%W合金箔材在1050,1200和1360℃退火时的组织和性能变化,并采用取向密度函数(ODF)分析在此过程中其织构演变规律。对其实验结果进行研究发现:冷轧态Ta-7.5%W合金硬度为HV300,经1360℃退火后硬度迅速减小,说明此时合金已发生回复再结晶。轧制后的Ta-7.5%W合金箔材具有各向异性,在轧面//{111}取向上形成位错胞亚结构,在轧面//{100}取向上形成了形变带,冷轧态的主要织构为{001}110,{112}110和{110}110织构;在1200℃退火时,在轧面//{111}取向上,再结晶通过亚晶界迁移、亚晶长大形核,而在轧面//{100}取向上,主要是通过亚晶转动、聚合形核;{001}110织构增强,{112}110织构减弱;在1360℃退火时,{001}110织构急剧减弱,{111}112织构增强。; 左波汪明朴夏福中王珊陈畅金鹏; 关键词：TA-W合金退火再结晶织构

Ta-7.5%W合金箔材冷轧过程中的位错结构演变被引量：2: 2011年; 本文详细研究了Ta-7.5%W合金中取向为45°立方旋转织构{001}〈110〉方向的晶粒在冷轧变形过程中的位错结构和显微硬度演变规律.结果发现,当冷轧变形10%时,合金中形成了典型的bcc金属冷变形的位错结构,包括位错偶极子、位错反应形成的"剪刀"型位错以及位错碎片亚结构等;随着变形的进一步进行,其中一种晶粒中初期形成的高密度位错墙在变形后期形成微带组织,而在另一种晶粒中形成了典型的位错胞结构.由经典位错理论的能量分析,位错缠结形成的网络结构可以弛豫形成低能的位错胞结构.在Ta-7.5%W合金中形成微带组织并不需要在晶粒中预先存在位错胞结构,但是此时合金的晶粒中必须有高密度位错墙结构,位错密度达到10^(14)/m^2左右.显微硬度测试表明这两种晶粒在冷轧过程中的加工硬化率不同,与含位错胞组织的晶粒相比,含微带组织晶粒的加工硬化率更高.; 陈畅汪明朴王珊贾延琳左波夏福中; 关键词：TA-W合金冷轧箔材织构位错结构

Ta-7.5%W合金箔材的退火组织与性能: 2012年; 通过力学性能测试、X线衍射和EBSD(电子背散射衍射分析)等方法研究Ta-7.5%W(质量分数)合金箔材在真空中1 200℃下退火1 h后的力学性能、织构和微观组织。研究结果表明:退火态的Ta-7.5%W合金箔材在沿着横向和轧向拉伸过程中表现出各向异性,其中轧向的抗拉强度达到753 MPa,伸长率达到13.4%,轧向的性能均优于横向性能,这是由于样品中主要织构组分的晶粒沿横向和轧向拉伸开启的滑移系是不一样的。样品中主要形成了3类织构,分别为轧面法向平行于<100>的θ-纤维织构、轧面法向平行于<111>的γ纤维,还有轧向平行于<110>的α纤维织构,其中主要的织构为(112)[1 10]和(111)[1 21],所占的体积分数分别10.2%和11.2%;由不同取向晶粒中的线取向差分布图分析可以看出(111)[1 21]取向的晶粒形成的位错亚结构之间的取向差很大,最大达到8.3°,亚晶之间的平均取向差也达到7°;(001)[1 10]取向的晶粒中形成的位错亚结构之间的取向差小很多,取向差最大也只有2.2°,平均取向差只有1.7°。; 王珊汪明朴陈畅贾延琳夏福中左波; 关键词：TA-W合金退火箔材织构取向差

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左波