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宁国松

作品数:10 被引量:6H指数:2
供职机构:重庆理工大学更多>>
发文基金:重庆市科技攻关计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 3篇专利
  • 1篇学位论文
  • 1篇会议论文

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 5篇精冲
  • 5篇精整
  • 3篇精冲模
  • 3篇精冲模具
  • 3篇冲模
  • 2篇断面质量
  • 2篇精冲工艺
  • 2篇浮动凹模
  • 2篇凹模
  • 2篇尺寸
  • 2篇尺寸精度
  • 1篇压应力
  • 1篇应力
  • 1篇应力状态
  • 1篇余量
  • 1篇数值模拟
  • 1篇镦挤
  • 1篇冷镦
  • 1篇亮带
  • 1篇耐腐蚀

机构

  • 10篇重庆理工大学

作者

  • 10篇宁国松
  • 7篇吕琳
  • 7篇邓明
  • 2篇万舒
  • 2篇陈明明
  • 2篇袁秋
  • 1篇方东坡
  • 1篇文俐

传媒

  • 1篇锻压技术
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇机械设计与制...
  • 1篇模具工程
  • 1篇精密成形工程
  • 1篇第十三届全国...

年份

  • 4篇2014
  • 2篇2013
  • 2篇2012
  • 2篇2011
10 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
切挤复合精整成形机理及材料流动规律研究
针对板状局部精密轮廓零件的成形,本文提出了切挤复合精整加工方法,并研究了其工艺过程,对变形区进行了力学分析,并通过数值模拟分析,研究了金属流动规律。研究表明:整个切挤复合精整过程中,材料发生了明显的剪切滑移,稳定精整阶段...
吕琳万舒宁国松邓明
关键词:数值模拟
基于浮动凹模结构的闭挤式精冲模具
本发明提出一种基于浮动凹模结构的闭挤式精冲模具,设有浮动副凹模,能实现闭挤式精冲工艺要求的先期挤压闭合,再精冲,能保持后两个力在过程中的恒定的工艺要求,闭合力从设备的精冲活塞通过传力杆获得,并且闭合力和反顶力的大小调节容...
吕琳邓明宁国松
文献传递
汽车球销冷镦挤成形工艺及模具
2011年
球销是汽车转向系统中的一个关键零件,球销质量的好坏直接关系到汽车行驶的安全。因此绝大多数汽车上的球销都要求锻造面成。根据这一要求,本文叙述了汽车球削镦挤成形的成形工艺,包括工艺性分析,成形过程计算机数值模拟及工艺方案的确定。同时进行了挤压模具和冷镦挤模具设计。以提高球销的强度和寿命,降低成本。
吕琳宁国松方东坡
局部精密轮廓的切挤复合精整成形机理研究及参数优化
针对板状局部精密轮廓零件的加工,常用方法有铣削、精冲和整修等,但这些方法存在一定局限性,如铣削、整修方法生产效率低,精冲成本高等。为此,本课题在整修工艺基础上提出了切挤复合精整加工方法,即先对整个轮廓进行普通冲裁,在要求...
宁国松
关键词:参数优化
文献传递
闭挤式精冲成形表面残余应力与耐腐蚀性实验分析被引量:2
2012年
为了研究闭挤式精冲成形后工件的残余应力分布规律以及耐腐蚀性能,对闭挤式精冲件进行了表面和层深残余应力分析,同时通过极化曲线试验法研究了工件在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电化学行为。结果表明:工件表面残余应力为压应力,压应力随变形程度增大而增大,最大值为150MPa;随着层深的增加,残余压应力先增大后减小,在次表层达到最大值,残余应力场的深度为200μm左右;在极化曲线试验中,闭挤式精冲件初期耐蚀性优于车削件和坯料,但随着腐蚀的进行,耐蚀性反而下降,且闭挤式精冲件最终钝化现象较车削件和坯料延迟。
吕琳宁国松陈明明
关键词:残余应力极化曲线耐腐蚀性
闭挤式精冲件表面耐磨性实验分析
2012年
为了研究闭挤式精冲件表面耐磨性能,采用往复摩擦实验将闭挤式精冲件与具有表面同等粗糙度的车削件进行了耐磨性对比分析,并采用SEM、EDS分析了磨损表面的形貌、成分,探讨了闭挤式精冲件表面的磨损机制。结果表明,闭挤式精冲件在磨损跑和阶段和稳定磨损阶段其耐磨性能均好于车削件,闭挤式精冲加工大大提高了工件的表面耐磨性;闭挤式精冲件在磨损试验早期,磨损形式主要是粘着磨损和磨粒磨损,而随着实验的进行,磨损形式转变为粘着磨损和疲劳磨损。
邓明陈明明宁国松
关键词:耐磨性
刮挤复合精冲方法及模具
本发明公开了一种刮挤复合精冲方法及模具,该刮挤复合精冲模具凸模的刃口为圆角刃口;凸模侧面与圆角刃口衔接处为斜面;刮挤复合精冲方法为先对工件整个轮廓进行冲裁加工,在要求高精度的局部轮廓面预留加工余量;然后利用刮挤复合精冲模...
邓明吕琳宁国松袁秋
文献传递
切挤复合精整成形机理及材料流动规律研究被引量:3
2014年
针对板状局部精密轮廓零件的成形,提出了切挤复合精整加工方法,并研究了其工艺过程,对变形区进行了力学分析,并通过数值模拟分析,研究了金属流动规律。研究表明:切挤复合精整过程中,金属变形可以用第1变形区、第2变形区和第3变形区等3个变形区来描述;第3变形区是精整过程的核心变形区,其应力应变状态直接影响成形表面是否产生撕裂和成形质量的好坏;精整变形过程可以分为切屑形成阶段、稳定精整阶段和切屑形成阶段,其中稳定精整阶段滑移最明显;凸模圆角提供的压应力抑制了裂纹的生成、提高了制件的表面质量。
吕琳万舒宁国松邓明
关键词:剪切滑移
剪挤复合精整中凸模圆角对核心变形区应力状态的影响被引量:4
2014年
目的为了提高剪挤复合精整加工零件的成形质量,研究了关键工艺参数对核心变形区应力状态的影响。方法利用理论分析的方法,确定了凸模圆角是影响核心变形区应力状态的关键工艺参数;进一步利用有限元模拟和物理实验相结合的方法,研究了不同凸模圆角半径对核心变形区应力状态的影响。结果在一定范围内,模具圆角越大,所提供的压应力也就越大。结论压应力可以抑制撕裂产生,从而降低成形面损伤,所以一定范围内增大模具圆角可以提高成形质量。
袁秋邓明宁国松文俐
关键词:压应力
基于浮动凹模结构的闭挤式精冲模具
本发明提出一种基于浮动凹模结构的闭挤式精冲模具,设有浮动副凹模,能实现闭挤式精冲工艺要求的先期挤压闭合,再精冲,能保持后两个力在过程中的恒定的工艺要求,闭合力从设备的精冲活塞通过传力杆获得,并且闭合力和反顶力的大小调节容...
吕琳邓明宁国松
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