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文献类型

  • 2篇期刊文章
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  • 1篇会议论文

领域

  • 2篇金属学及工艺

主题

  • 3篇矩形管
  • 2篇型腔
  • 2篇液压
  • 2篇液压成形
  • 2篇小弯曲半径
  • 2篇铝合金
  • 2篇模具型腔
  • 2篇剪切
  • 2篇合金
  • 2篇5A02铝合...
  • 2篇冲头
  • 1篇液体介质
  • 1篇英文
  • 1篇装填
  • 1篇弯曲工艺
  • 1篇环槽
  • 1篇管材
  • 1篇管坯

机构

  • 5篇哈尔滨工业大...

作者

  • 5篇臧超
  • 5篇韩聪
  • 5篇苑世剑
  • 3篇王勇
  • 2篇徐永超
  • 2篇王勇

传媒

  • 1篇材料科学与工...
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇3RD IN...

年份

  • 3篇2013
  • 2篇2012
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
小弯曲半径管成形装置及成形方法
小弯曲半径管成形装置及成形方法,它涉及一种管成形装置及成形方法。本发明为克服现有小弯曲半径管成形技术的不足。装置方案:第二芯轴的一端装在第一管坯内,第二芯轴的另一端装在第二管坯内,第一芯轴的一端装在第一管坯内,第三芯轴的...
韩聪王勇苑世剑臧超
文献传递
5A02铝合金矩形管充液剪切弯曲成形(英文)
2012年
为了解决传统弯曲方法无法整体成形铝合金小弯曲半径矩形管的难题,提出了一种充液剪切弯曲成形方法。通过数值模拟和实验方法研究成形过程中内压、补料比和模具弯曲内侧圆角对成形缺陷的影响。结果表明:在不同工艺参数下,分别出现起皱、开裂、凹陷和堆积4种缺陷。内压在0.2σs至0.9σs以及补料比在1.0至1.1的区间内,都可以顺利成形剪切弯曲管件。通过控制内压、轴向进给和横向行程,充液剪切弯曲成形方法可用于制造铝合金小弯曲半径矩形管。并且存在一个合理的内压和补料比成形窗口,在此窗口内,管材可顺利成形。
韩聪徐永超王勇臧超苑世剑
关键词:铝合金液压成形矩形管
一种用于小弯曲半径矩形管的冲液剪切弯曲成形方法
一种用于小弯曲半径矩形管的冲液剪切弯曲成形方法,它涉及一种冲液剪切弯曲成形方法。本发明为了解决现有的弯曲工艺无法成形小弯曲半径矩形管的问题。本发明的方法是步骤一、充填阶段:将矩形管放在模具型腔中,并安装矩形密封冲头,在其...
韩聪苑世剑王勇臧超
文献传递
补料量对管材充液剪切弯曲成形精度的影响被引量:2
2013年
充液剪切弯曲方法能够整体成形相对弯曲半径小于0.5的极小半径管,内压和补料量对其成形精度有着重要的影响.采用实验的方法研究了在恒定内压下,不同补料量对5A02铝合金管材充液剪切弯曲成形过程截面畸变、圆角大小和壁厚分布影响,并通过数值模拟深入研究了补料量对厚向应变的影响.研究结果表明:补料比(补料量和切向位移之比)小于1.2时可以成形管件精度良好.补料比为1.3时,靠近第一弯角的位置产生截面畸变,不圆度为2.2%.补料比对第一弯角外侧圆角影响明显,当补料比由1提高到1.2时,圆角减小50%由4.5 mm减小至2.25 mm.随着补料比的增加,内外侧壁厚均增大.内外两侧最大增厚分别由27.47%和26.67%增加到38%和34.67%,最大减薄分别由14.53%和6.64%降低到8.73%和5.8%.补料比对外侧壁厚影响大于内侧.由此可知,补料量增加,有利于外侧圆角的成形和改善成形管件的壁厚分布,但补料量过大,易造成截面畸变.
王勇韩聪苑世剑臧超
5A02铝合金矩形管充液剪切弯曲成形
为了解决传统弯曲方法无法整体成形铝合金小弯曲半径矩形管的难题,提出了一种充液剪切弯曲成形方法.通过数值模拟和实验方法研究成形过程中内压、补料比和模具弯曲内侧圆角对成形缺陷的影响.结果表明:在不同工艺参数下,分别出现起皱、...
韩聪徐永超王勇臧超苑世剑
关键词:铝合金液压成形矩形管
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