王久林
- 作品数：25 被引量：43H指数：4
- 供职机构：合肥工业大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：安徽省科技攻关计划国家自然科学基金教育部“新世纪优秀人才支持计划”更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程交通运输工程更多>>
- 某型号十字轴精密成形工艺分析被引量：3
- 2015年
- 目的研究十字轴闭塞式单向温挤压成形的可行性。方法根据十字轴的结构特点,确定了成形方案,并利用有限元技术对成形过程进行了数值模拟分析,然后结合物理实验对工艺可行性进行了验证。结果有限元分析和试验结果相吻合,锻件成形效果较好,没有出现充不满、折叠缺陷。结论采用闭塞式单向温挤压成形工艺,获得了满足尺寸要求的十字轴锻件,成形过程稳定可靠,成形工艺可行。
- 王久林薛世博徐杰赵宾赵俊然
- 关键词：十字轴温挤压数值模拟
- 微量Sc对高强铝合金铸态组织性能的影响被引量：4
- 2015年
- 目的研究Sc对某7系铝合金铸态组织性能以及对合金主要元素分布情况的影响。方法在某7系铝合金中添加微量Sc,采用金相显微镜、硬度测试等实验方法,研究了合金铸态组织与性能;通过SEM和EDS分析了合金主要元素分布情况。结果添加0.2%的Sc的合金,晶粒尺寸从106μm细化到41μm;Sc的添加使硬度得到了一定程度的改善,增大了Cu元素的枝晶偏析,而对合金基体中Zn和Mg等合金元素枝晶偏析影响不大。结论添加微量Sc,可以得到细小、圆整、均匀的铸态组织,合金主要元素的分布也得到改善。
- 赵宾李向博王久林薛克敏
- 关键词：高强铝合金
- 等速万向节星形套闭塞式精锻成形工艺研究被引量：4
- 2014年
- 目的研究等速万向节星形套的精密成形方法,提高其材料利用率。方法基于对冷态闭塞式精锻工艺的理论研究,根据星形套的零件结构,选择确定了其工艺流程,并利用有限元分析软件对其进行了一次性冷精锻成形的数值模拟。结果通过有限元分析,得到了成形过程中的应力应变分布、材料流动趋势及载荷变化情况等。结论根据工艺分析及模拟结果,进行了相关试验,并得到了满足尺寸要求的精锻件,提高了生产效率和材料利用率,对实际生产具有一定的指导作用。
- 宋群超薛克敏王久林李萍
- 关键词：有限元分析数值模拟
- 变截面杯形件等温压扭复合成形工艺分析
- 2016年
- 采用数值模拟与物理实验相结合的方法对基于高压扭转(HPT)工艺的杯形件等温压扭复合成形进行研究,分析了等效应变场、损伤场和成形载荷。结果表明,压扭复合成形工艺改善了金属流动状态,变摩擦阻力为有益摩擦力,成形载荷由传统挤压的355t降至176t,所需扭矩8540N·m,出现最大锻件损伤值的部位在直壁顶端。进行了成形实验,所得压扭件宏观金属流线清晰可见,其微观组织不同于传统挤压件的径向纤维状而是呈弥散、均匀分布,且材料抗拉强度由挤压件的405MPa提升至431MPa。
- 王久林薛克敏李向博李萍薄冬青
- 关键词：杯形件数值模拟显微组织
- 压扭成形关键工艺参数对铝合金杯形件性能的影响被引量：3
- 2017年
- 采用压扭复合成形工艺实现某型号Al-Zn-Mg-Cu合金杯形件成形,采用金相观察、拉伸试验和扫描电镜等分析测试手段,研究了不同工艺参数对Al-Zn-Mg-Cu合金杯形件微观组织、力学性能和断裂方式的影响。结果表明,Al-Zn-Mg-Cu合金杯形件压扭成形最佳温度为400℃,此时微观组织几乎全部由细小等轴晶组成,材料抗拉强度最高为430MPa,强度提高了49.8%;当变形温度高于300℃时,Al-Zn-Mg-Cu合金压扭变形后其断裂方式为塑性断裂,而当成形温度低于300℃时,其断裂方式呈现一定程度的脆性断裂;Al-Zn-Mg-Cu合金杯形件压扭成形扭转圈数不宜过大(不大于5圈),当扭转圈数较小(不大于5圈)时,Al-Zn-Mg-Cu合金压扭变形后其断裂方式为塑性断裂,且随着扭转圈数的增大,微观断口表面韧窝数量增加,韧窝深度加深;当扭转圈数较大(大于5圈)时,其断裂方式呈现一定程度的脆性断裂。
- 丁永根薛克敏王久林李萍王薄笑天
- 关键词：AL-ZN-MG-CU合金抗拉强度
- 小圆角复杂截面带轮冲锻成形工艺分析
- 2015年
- 目的探索拥有极小圆角的某复杂截面带轮的成形工艺。方法根据零件的结构特点,先后制定了三种成形方案,利用有限元技术对每一方案展开数值模拟分析,最后进行物理实验验证。结果一道次成形时零件中心侧壁易出现破裂缺陷;采用两道次成形时,整形道次零件上的极小内圆角处易出现削料现象。结论采用正反复合拉深→预成形→终整形的三道次成形方案,所得零件成形效果较好,没有出现金属折叠、削料现象。
- 王久林李向博孙建辉薛克敏
- 关键词：带轮冲锻成形有限元模拟
- 某型号行星齿轮冷闭塞精锻成形工艺分析被引量：5
- 2016年
- 采用数值模拟和物理实验相结合的方法开展了差速器行星齿轮闭塞式冷成形工艺研究,深入分析了变形过程、金属流动场、成形载荷等,并基于浮动凹模技术设计了三层组合凹模结构。模拟结果表明:金属首先充填小端齿形,且大端齿顶溢流槽的存在显著改善了成形末期金属的流动状态,相比无溢流槽时总成形载荷由9550kN减小至5576kN,合模力减小50.72%,仅为2464kN。最后,进行实验试制,所得齿轮齿形充填完整,表面光洁,无需机加工,成形质量较好。
- 王久林李萍田野薛克敏汪长开
- 关键词：行星齿轮合模力组合凹模
- 基于模具补偿法的机械式胀形桥壳回弹控制被引量：1
- 2014年
- 目的解决由回弹引起的机械式胀形桥壳形状尺寸不精确的问题。方法采用Marc软件平台和物理实验相结合的方法展开研究,运用补偿法对模具进行修正,补偿回弹量。结果机械式胀形过程中,桥壳回弹量较大,单侧回弹量达到6.06 mm,严重影响其形状尺寸精度。结论通过对模具进行适当修正,桥壳回弹量得到了很好补偿,成形效果较好,得到了符合要求的桥壳零件,进一步完善了该工艺的理论基础。
- 王久林李萍李纪龙薛克敏
- 关键词：回弹数值模拟
- 用于在单向液压机上实现往复挤压工艺的装置
- 本发明公开了一种用于在单向液压机上实现往复挤压工艺的装置，其特征是在环形挤压筒中具有中空圆柱腔；分别设置可在中空柱腔内轴向滑动的上凸模和下凸模，圆柱坯料置于中空柱腔中；模芯镶块卡嵌在环形挤压筒的内筒壁凹槽中构成环形缩颈，...
- 薛克敏贺鹏薛世博王久林李萍
- 文献传递
- 杯形件等温压扭复合成形模具失效分析及改进被引量：1
- 2015年
- 为解决7A60铝合金杯形件等温压扭复合成形实验中凹模的早期失效问题,借助DEFORM有限元软件,从工艺特点、应力分布及模具结构等方面详细探讨和分析失效原因,应力集中、冷热循环热应力以及高温模具氧化是导致凹模转角处发生早期破裂的主要原因.基于"未裂先分"的方法对凹模结构进行改进,结果表明:模具改进效果较好,等效应力极值降低30%,有效避免了凹模的应力集中;杯形件成形效果较好,宏观上无明显缺陷,表层金属流线清晰可见.
- 王久林李萍赵宾薛克敏
- 关键词：杯形件应力集中
