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梁辰

作品数:10 被引量:20H指数:3
供职机构:合肥工业大学安徽合肥更多>>
发文基金:教育部“新世纪优秀人才支持计划”中央高校基本科研业务费专项资金国际热核聚变实验堆计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 8篇期刊文章
  • 1篇学位论文
  • 1篇会议论文

领域

  • 9篇金属学及工艺
  • 4篇一般工业技术

主题

  • 3篇数值模拟
  • 3篇钨粉
  • 3篇冲压
  • 3篇值模拟
  • 2篇塑性
  • 2篇固结
  • 2篇合金
  • 2篇
  • 1篇带轮
  • 1篇端盖
  • 1篇压模
  • 1篇增厚
  • 1篇致密
  • 1篇韧化
  • 1篇韧性
  • 1篇塑性变形
  • 1篇塑性加工
  • 1篇凸凹模
  • 1篇凸台
  • 1篇起皱

机构

  • 10篇合肥工业大学

作者

  • 10篇梁辰
  • 7篇薛克敏
  • 5篇李凌风
  • 5篇李萍
  • 4篇巩子天纵
  • 3篇孔炎
  • 2篇华睿
  • 2篇赵蒙
  • 2篇田野
  • 1篇吴玉程
  • 1篇宋健
  • 1篇李君
  • 1篇聂爱琴
  • 1篇孙大智

传媒

  • 3篇精密成形工程
  • 2篇稀有金属材料...
  • 1篇金属热处理
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇稀有金属与硬...
  • 1篇第十三届全国...

年份

  • 3篇2016
  • 4篇2014
  • 1篇2013
  • 2篇2012
10 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
22MnB5钢板热冲压工艺数值模拟及试验被引量:3
2014年
目的研究热冲压过程中板料的温度变化及相变情况。方法采用Abaqus软件建立了热力耦合模型,对U形件热冲压成形及冷却淬火过程进行了数值模拟,分析了板料及模具的温度分布变化,并研究了板料不同区域的冷却速率,最后进行了热冲压试验。结果研究结果表明,板料经冷却淬火后,温度分布均匀,且冷却速率均大于临界冷却速率,板料可以发生完全马氏体相变。结论板料的底部冷却速率最快,淬火后为分布均匀的、细小的马氏体组织,最终通过热冲压试验验证了模拟结果的准确性。
巩子天纵李凌风李萍梁辰薛克敏李君
关键词:热冲压马氏体相变
高压扭转工艺对钨组织及性能影响的研究
对于W,Mo等高熔点金属,在工业上只能通过粉末冶金法进行制备。而这种生产方式的局限在于会使得金属基体内部存在大量的孔隙、杂质等缺陷,这使得工业生产的钨韧脆转变温度高,常温下脆性大,限制了钨的应用范围。超细晶钨由于其高的塑...
梁辰
关键词:数值模拟超细晶组织
文献传递
钨粉经高压扭转后韧性及热稳定性观察(英文)被引量:2
2016年
采用高压扭转法,在440℃对纯钨进行大塑性变形(HPT)。硬度测试表明试样表面纯钨经高压扭转后硬度HV高达11 500 MPa。差热分析(DSC)结果表明等效应变较小的试样再结晶温度较高(高于1450℃),等效应变较大的试样再结晶温度较低(约800℃)。XRD分析结果表明试样晶格应变达0.35%,晶格常数达0.3177 nm,位错密度达2.4×10^(15) m^(-2)。高压扭转可以使纯钨在低温下实现固结并具有高强度,一定的韧性和热稳定性。
梁辰李萍田野李凌风薛克敏赵蒙
关键词:大塑性变形固结韧性热稳定性位错
钨及其合金塑性加工的研究进展被引量:8
2016年
概括介绍了改善钨及其合金材料性能的方法及其优缺点,重点综述了国内外关于轧制工艺、旋转锻造工艺、挤压工艺和大塑性变形法在钨及其合金领域的应用现状,同时就各工艺对钨及其合金材料微观结构、力学性能、再结晶温度和韧脆转变温度等方面所产生的影响作了介绍。最后结合粉末材料固结机理的分析,对采用大塑性变形法直接实现以钨粉为原料制备块体材料的最新研究进行了初步探讨。
李萍华睿薛克敏梁辰宋群超吴玉程
关键词:塑性加工
保持圈冲压成形工艺设计被引量:1
2012年
对保持圈的冲压成形工艺进行了分析、设计,同时对保持圈的局部胀形过程进行了数值模拟。利用Dynaform软件针对凸台的局部胀形厚度变化及起皱倾向进行了模拟,分析表明了局部胀形工艺在保持圈成形中的可行性,提高了材料的利用率,为工程应用提供了依据。
梁辰孔炎薛克敏
关键词:厚度变化起皱
淬火温度对Nd_(1.5)Mg_(0.5)Ni_7储氢合金相结构的影响
2014年
通过对不同温度淬火的Nd2Ni7和Nd1.5Mg0.5Ni7样品粉末进行X射线衍射分析(XRD)和扫描电子显微镜/能谱分析(SEM/EDS),研究了Nd1.5Mg0.5Ni7合金淬火后的相结构。结果表明,淬火后,Nd1.5Mg0.5Ni7三元合金主要由Ce2Ni7型相和Gd2Co7型相组成;淬火温度对合金主相晶格常数几乎没有影响;Mg的加入促进了低温相的形成,并减少了杂质相的生成。
梁辰巩子天纵李凌风薛克敏
关键词:淬火温度相结构
雷达阵面连接块成形工艺与模具设计
2014年
使用Deform-3D软件对某军用雷达连接块的温挤压成形工艺进行了模拟。综合考虑各项因素,提出了合理的模具设计方案,设计出挤压模具。将实验得到的完整的数据应用到实际生产中。结果表明,数值模拟对于实际生产有一定的指导意义,双层凹模的使用对于提高模具寿命和强度有积极作用。与传统的机加工成形方式相比,温挤压的锻件显著提高了材料利用率,同时提高了生产效率,降低了生产成本。
梁辰宋健李凌风巩子天纵薛克敏孔炎
关键词:温挤压数值模拟
汽车端盖零件的冲压模具设计被引量:6
2012年
首先对端盖零件进行工艺分析,确定该零件成形工艺和模具设计的要点,并提出了最佳成形工艺方案。重点描述了落料拉深冲孔复合模的设计过程,并解决凸凹模的设计,定位精度和冲裁孔拉深变形等问题,为薄壁零件浅拉深成形的模具设计提供参考。
孔炎梁辰赵蒙聂爱琴
关键词:冲压工艺复合模凸凹模
带轮轮毂锥度凸台冲锻增厚工艺及实验研究
针对某带轮轮毂带有锥度凸台的结构特点,对其凸台增厚展开冲锻成形工艺研究,制定出两道次镦粗成形方案。利用有限元分析软件DEFORM-2D分析了锥度凸台在预镦粗及终镦粗过程中的金属流动规律、等效应变分布及成形载荷,并研究了凹...
巩子天纵李萍李凌风严军薛克敏梁辰
关键词:冲锻成形
高压扭转对难熔金属粉末钨致密固结及强韧化的影响研究被引量:1
2016年
采用高压扭转法在440℃下将纯钨粉直接固结成致密体材料,并用金相显微镜、显微维氏硬度计、扫描电镜和X射线衍射仪分析高压扭转对纯钨粉致密固结、晶粒细化和室温脆性的影响。结果表明:高压扭转后钨粉颗粒间的孔隙得到有效闭合,颗粒结合界面无明显缝隙,界面结合较好;高压扭转钨坯的显微硬度HV为854~1 191,晶粒尺寸为141~394nm,室温显微硬度压痕规整,边界清晰,压痕四角无裂纹。与粉末压制烧结工艺相比,高压扭转工艺更能有效消除钨颗粒团聚,减少孔隙数量,细化晶粒尺寸,改善基体组织均匀性和室温脆性。
田野孙大智李萍梁辰华睿
关键词:晶粒细化强韧化显微硬度
共1页<1>
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