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文献类型

  • 3篇中文期刊文章

领域

  • 3篇冶金工程

主题

  • 2篇水模
  • 2篇水模型
  • 1篇真空精炼
  • 1篇水模型实验
  • 1篇水模型研究
  • 1篇铁水
  • 1篇铁水罐
  • 1篇透气砖
  • 1篇去夹杂
  • 1篇物理模拟
  • 1篇物理模型
  • 1篇结晶器
  • 1篇浸入式
  • 1篇浸入式水口
  • 1篇精炼
  • 1篇精炼过程
  • 1篇宽板坯
  • 1篇板坯
  • 1篇RH精炼
  • 1篇RH精炼过程

机构

  • 3篇武汉科技大学
  • 1篇武汉钢铁股份...

作者

  • 3篇沈巧珍
  • 3篇许飞
  • 2篇郑和武
  • 2篇栾国庆
  • 2篇骈建峰
  • 2篇吴曌环
  • 1篇吴维轩

传媒

  • 1篇特殊钢
  • 1篇武汉科技大学...
  • 1篇连铸

年份

  • 2篇2013
  • 1篇2012
3 条 记 录,以下是 1-3
排序方式:
RH精炼过程循环流量及夹杂去除的水模型研究被引量:4
2013年
以某钢厂120tRH真空精炼炉为原型建立水模型,研究不同工艺参数对RH精炼过程钢液循环流量和夹杂去除率的影响。结果表明,钢液循环流量随着驱动气体流量、浸入深度、真空度、气孔数的增大而增大,随处理量的增大而减小,实验室循环流量最佳工艺参数为:气体流量2.8m3/h,浸入深度150mm,真空度3614Pa,气孔数12个;夹杂去除率随驱动气体流量、浸入深度、真空度和气孔数的变化均不是单调的,而是存在一个最佳值使夹杂去除率最高,实验室去除夹杂的合理工艺条件为:气体流量2.2m3/h,浸入深度125mm,真空度为3500Pa,气孔数8个。
骈建峰沈巧珍许飞郑和武吴维轩
关键词:RH真空精炼水模型去夹杂
宽板坯浸入式水口优化的物理模拟
2013年
通过水模型研究方法,对某钢厂200mm×1800mm连铸机结晶器内流体的流动行为进行了研究,在此基础上对水口的结构参数和工艺参数进行了优化。研究结果表明:①拉坯速度、水口底部形式、水口出口形状、出口角度、出口面积比以及浸入深度等参数对结晶器内流场有重要影响,在对其进行优化研究时应综合考虑;②在试验条件下,结晶器优选出的新型浸入式水口的最佳结构参数为:水口倾角15°,出口面积比2.0,出口形状为跑道形,底部形状为平底,结合现场生产实际建议浸入深度为125mm,拉速为1.45m/min。
栾国庆沈巧珍许飞吴曌环郑和武骈建峰
关键词:结晶器浸入式水口物理模型
铁水罐吹气辅助驱渣水模型实验
2012年
以钢厂90~105 t铁水罐为原型,在实验室建立几何相似比1:4水模型,用物理模拟方法研究铁水罐侧吹辅助扒渣对驱渣面积的影响。结果表明,在吹气流量为0.25~2.0 m^3/h时,随着吹气流量的增大驱渣面积增大。同时随着透气砖安装角度从0°到70°、安装高度从174 mm到294 mm时,驱渣面积均会增大。当用单透气砖侧吹驱渣,安装角度为70°,安装高度294 mm,流量为0.8~1.2 m^3/h时,驱渣效果最好。
许飞沈巧珍栾国庆吴曌环梁新亮张小武严家志
关键词:铁水罐透气砖水模型
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